SAPR, CAM va CAE dasturlarining keng doirasi bizning qolip va qolip mahsulotlarining geometrik o'lchamlarini boshqarish texnologiyasi uchun joy ochdi. Mog'or va qolip mahsulotlariga bo'lgan bozor talabining katta farqlari tufayli shakllar, o'lchamlar, materiallar, tuzilmalar va boshqalarning xilma -xilligi mavjud. Har xil jihatlardagi katta o'zgarishlar va yuqori talablar bizni ko'plab muammolar va qiyinchiliklarga duch keldi. qolip va mahsulotlar ishlab chiqarish. Ular orasida qoliplar va mahsulotlarning geometrik o'lchamlarini qanday samarali nazorat qilish mumkinligi bizning oldimizga juda intuitiv tarzda joylashtirilgan. Oddiy sharoitlarda men quyidagi jihatlardan boshlayman.
qolip dizaynini nazorat qilish
1. Birinchidan, biz foydalanuvchining&39 -sonli texnik talablarini, masalan, qolip tuzilishi, material, qattiqlik, aniqlik va h.k., shu jumladan, hosil bo'lgan plastmassa materialining qisqarish tezligi to'g'riligiga yoki yo'qligiga to'liq tushunishimiz kerak. mahsulotning 3D o'lchamlarini modellashtirish tugallandi va oqilona ishlov berish tahlili.
2. In'ektsiya mahsulotlarining ko'rinishiga ta'sir qiladigan turli joylarga, masalan, qisqarish teshiklari, oqim belgilari, tortish burchaklari, payvandlash chiziqlari va yoriqlar to'liq e'tiborga olinishi kerak.
3. Mahsulot funktsiyasiga to'sqinlik qilmasdan va in'ektsiya qilingan qismning naqshini yaratmasdan, qolipni qayta ishlash usulini iloji boricha soddalashtiring.
4. Bo'linadigan sirtni tanlash maqsadga muvofiq bo'ladimi, qolipni qayta ishlash, shakllanishining ko'rinishi va hosil bo'lgan qismlarning chig'anoqlanishi diqqat bilan tanlanishi kerak.
5. Chiqarish usuli mos keladimi, itarish tayog'i, tushirish plastinkasi, chiqarish qozog'i va boshqalar ishlatiladimi yoki boshqa usullar, itaruvchi va tushirish plastinkasining joylashuvi mos keladimi.
6. Yon yadro tortish mexanizmi mos bo'ladimi, harakat moslashuvchan va ishonchli va hech qanday tiqilish bo'lmasligi kerak.
7. Plastik mahsulotlarga haroratni nazorat qilishning qaysi usuli ko'proq mos keladi? Haroratni nazorat qilish moyi, haroratni nazorat qiluvchi suv, sovutish suvi va boshqalar uchun qanday tuzilish aylanish tizimi ishlatiladi? Sovutgich teshiklarining o'lchami, miqdori va joylashuvi mos keladimi.
8. Darvoza turi, material kanali va kirish o'lchami, darvoza holati va o'lchami mos keladimi.
9. Har xil modullar va qolip yadrolarining issiqlik bilan ishlov berish deformatsiyasi va standart qismlarni tanlash maqsadga muvofiqligi.
10. Inyeksion kalıplama mashinasining in'ektsion hajmi, in'ektsiya bosimi va siqish kuchi etarli bo'ladimi, nozul R, archa vintining teshigi va boshqalar to'g'ri mos keladimi.
va hokazo. Bu jihatlar har tomonlama tahlil qilinadi va tayyorlanadi va mahsulot qismlari dastlabki bosqichdan qat'iy nazorat qilinishi kerak.
Ishlab chiqarish va jarayonni nazorat qilish
1. Iqtisodiy jihatdan mos dastgohlarni tanlang va 2D va 3D ishlov berish rejalarini tuzing.
2. Ishlab chiqarishda yordamchi preparatlar uchun mos asboblar va moslamalar ham ko'rib chiqilishi mumkin. Asboblardan oqilona foydalanish mahsulot deformatsiyasini oldini oladi, mahsulotning qisqarishining o'zgarishini oldini oladi, mahsulotni demontaj qilish deformatsiyasini oldini oladi, qolib ishlab chiqarish aniqligini yaxshilaydi va kichik xatolarni kamaytiradi, qolib aniqligining o'zgarishini oldini oladi va hokazo.
3. Britaniya plastmassa assotsiatsiyasining (BPF) shakllangan qismlarining o'lchov xatolarining sabablari va nisbatlarning taqsimlanishi:
Javob: Bo'lib ishlab chiqarish xatosi taxminan 1/3, B qolib aşınmasından kelib chiqqan xato 1/6, qoliplangan qismning muvozanatsiz qisqarish tezligidan kelib chiqqan xato taxminan 1/3 ga teng va ular orasidagi nomuvofiqlik natijasida yuzaga kelgan xato oldindan belgilangan qisqarish tezligi va haqiqiy qisqarish tezligi taxminan 1/6 ga teng
Umumiy xato=A + B + C + D, shuning uchun qolib ishlab chiqarish tolerantligi shakllangan qismning o'lchov toleransining 1/3 qismidan kam bo'lishi kerakligini ko'rish mumkin. qolib shakllangan qismning geometrik kattaligini kafolatlash qiyin.
Umumiy ishlab chiqarish nazorati
Plastmassa qismining shakllanishidan keyin geometrik o'lchamlarining o'zgarishi - bu keng tarqalgan muammo va bu odatiy hodisa:
1. Materiallar harorati va qolib haroratini nazorat qilish
Har xil turdagi plastmassalar har xil harorat talablariga ega bo'lishi kerak. Suyuqligi past va ikki yoki undan ortiq aralashmani ishlatadigan plastik materiallar har xil holatlarga ega bo'ladi. Plastik materiallar oqimning maqbul diapazonida nazorat qilinishi kerak. Odatda bunga erishish oson. Biroq, qolib haroratini nazorat qilish ancha murakkab. Har xil shakllantiruvchi qismlar geometriyasi, o'lchami va devor qalinligi nisbati sovutish tizimiga ma'lum talablarga ega va qolib harorati sovutish vaqtini katta darajada nazorat qiladi;
Shuning uchun, quyish davrini qisqartirish va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun qolipni ruxsat etilgan past haroratda saqlashga harakat qiling. Kalıp harorati o'zgarganda, qisqarish tezligi ham o'zgaradi, qolipning harorati barqaror bo'lib qoladi va o'lchov aniqligi barqaror bo'ladi, shu bilan deformatsiyalanish, yomon porlash, sovutish joylari va boshqalar kabi nuqsonlarning shakllanishiga yo'l qo'ymaydi. plastik eng yaxshi holatda. Albatta, nosozliklarni tuzatish jarayoni hali ham mavjud, ayniqsa ko'p bo'shliqli qolipni shakllantirish qismi murakkabroq.
2. Bosim va chiqindilarni sozlash va nazorat qilish:
In'ektsiya bosimi mos keladi va qolipni tuzatishda siqish kuchining mosligini aniqlash kerak. Kalıp bo'shlig'i va yadrodan hosil bo'lgan bo'shliqdagi havo va plastmassadan hosil bo'lgan gaz, qolib tashqarisidagi egzoz trubkasidan chiqarilishi kerak, masalan, chiqindi Kambag'al havo etarli bo'lmagan to'ldirishga olib keladi, natijada payvand choklari yoki kuyish paydo bo'ladi. Bu uchta shakllanish nuqsonlari ba'zida bir joyda paydo bo'ladi;
Kalıplanmış qismning ingichka devori atrofida qalin devorlar bo'lganda, qolipning harorati juda past bo'lsa, to'lg'azishning etarli emasligi, mog'or harorati juda yuqori bo'lganda kuyish paydo bo'ladi. Odatda, payvand choklari kuygan qismda bir vaqtning o'zida paydo bo'ladi va egzoz truba U ko'pincha e'tiborga olinmaydi va odatda kichik holatda bo'ladi. Shuning uchun, burma bo'lmasa, egzoz yelkasining chuqurligi iloji boricha chuqurroq bo'lishi kerak va yelkaning orqasida gazni yelka ortiga o'tkazish uchun kattaroq shamollatish truba ochiladi. U tezda qolipdan chiqarilishi mumkin. Ejektorda shamollatish teshigini ochish uchun alohida ehtiyoj bo'lsa, buning sababi bir xil. Ulardan biri - chiqindilar yo'qligi, ikkinchisi - shamollatish tezligi va ta'siri yaxshi.
3. Inyeksion kalıplanmış qismlar hajmi uchun qo'shimcha shakllantirish nazorati
Turli plastmassa qismlar uchun har xil shakl va o'lchamlarda, demoldingdan so'ng, harorat va bosim yo'qolganda, turli deformatsiyalar va burmalar paydo bo'ladi. Bu vaqtda sozlash uchun ba'zi yordamchi asboblar va armaturalardan foydalanish mumkin, qolipdan chiqarilgandan so'ng, qoliplangan qismlarni tez va tez o'rnatish mumkin. Tuzatish choralari ko'riladi va tabiiy ravishda sovutilgan va shakllanganidan keyin yaxshiroq tuzatish va sozlash effektiga erishish mumkin. Agar in'ektsion kalıplama jarayonida qattiq boshqaruv ta'minlansa, in'ektsion kalıplama qismlari hajmi ideal nazorat qilinadi.