ABS plastmassani quyish jarayoni

Akrilonitril-butadien-stirol, akrilonitril-butadien-stirol deb nomlanuvchi ABS, akrilonitril-butadien-stirol, akrilonitril-butadien-stirol uchta monomerni sopolimerlash yo'li bilan ishlab chiqariladi. Keyin boshqa plastmassalar va qo'shimchalar bilan aralashtirilgan uchta kopolimer monomerlarining turli nisbatlari turli xil xususiyatlarni keltirib chiqaradi, shu bilan birga ABS materiallaridan foydalanish va xususiyatlarini sezilarli darajada kengaytiradi. Masalan, issiqlikka bardoshli sinf, shaffof nav, olovga chidamli sinf, qoplama darajasi, zarbaga chidamli sinf, mustahkamlangan nav va boshqalar.


1, ABS plastik quritish bilan ishlov berish

ABS plastmassa gigroskopik va namlikka sezgir. Qayta ishlashdan oldin, kumush chiziqdan kelib chiqqan suv bug'lari, tumanlashdan qochish uchun uni to'liq quritish va oldindan qizdirish kerak. ABS xomashyo namligi 0,13 foiz yoki undan kamroq miqdorda nazorat qilinishi kerak.

Qishda quritish 2?3 soat davomida 75?80 darajadan past; yozda yomg'irli kunlarda 80?90 gradusda 4?8 soat; jarayonning o'zi murakkab bo'lsa, u uzoqroq vaqt davomida, taxminan 8?16 soat davomida quritilishi mumkin. Bu holat ABS materialining bunkerdagi namlikni qayta singdirishiga yo'l qo'ymaslik uchun mashina hunini issiq havo huni quritgichiga aylantirish imkonini beradi.

2. Inyeksiya harorati

ABS plastmassalarining harorati va eritmaning yopishqoqligi o'rtasidagi bog'liqlik boshqa amorf plastmassalardan farq qiladi. Erish jarayonining harorati oshganda, eritmaning yopishqoqligi deyarli pasayadi, lekin harorat 220-250 darajaga yetganda, ko'r-ko'rona isitish davom etadi. ABS materialining termal degradatsiyasi, bu o'z navbatida eritmaning yopishqoqligini oshiradi. Inyeksion kalıplama yanada qiyinroq. , qismning mexanik xususiyatlari kamayadi.

ABS in'ektsiya haroratining harorat ko'tarilishi diapazoni polistiroldan kamroq. Ba'zi bir harorat bilan boshqariladigan qarshi kalıplama mashinalarida, ma'lum miqdordagi qismlar ishlab chiqarilganda, ko'milgan sariq yoki jigarrang kuygan zarrachalar hosil bo'ladi. Asosiy sabab shundaki, plastmassa zarralari yuqori haroratlarda oson tozalanmaydigan yivli sirtlarga yopishadi va vaqt o'tishi bilan yuqori haroratlarda buziladi va karbonlanadi.

Shuning uchun juda yuqori haroratda ishlash ABS materialiga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin, shuning uchun barrelning barcha qismlarining haroratini cheklash kerak.

3, qarshi bosimi

ABS eritmasi in'ektsiyasi yuqori in'ektsiya bosimidan foydalanadi, ammo kichik, oddiy tuzilmalar uchun qalinroq qismlar pastroq qarshi bosimidan foydalanishi mumkin. Inyeksiya jarayonida qolib bo'shlig'idagi bosim sirt sifati va kumushga o'xshash nuqsonlar darajasini aniqlaydi.

Agar bosim juda past bo'lsa, plastmassa sezilarli darajada qisqaradi va bo'shliq yuzasidan ajralib chiqish ehtimoli yuqori bo'ladi va qismning yuzasi tumanga moyil bo'ladi. Haddan tashqari bosim plastik va bo'shliq yuzasi o'rtasidagi ishqalanishni oshiradi, bu esa mog'orning yopishqoq bo'lishiga olib keladi.

4, in'ektsiya tezligi

ABS materiali odatda o'rtacha in'ektsiya tezligidan foydalanadi, ammo sekinroq tezlik yong'inga chidamli va yuqori issiqlikka chidamlilik darajasida qo'llaniladi. Shu bilan birga, sirt uchun talablar yuqori bo'lsa, yuqori tezlikda ko'p bosqichli in'ektsiya tezligini nazorat qilishdan foydalanish kerak.

5, qolib harorati

ABS kalıplama harorati yuqori bo'lgani uchun, qolib harorati ham yuqori. Odatda, qolib harorati 75-85 darajaga sozlanadi. Katta proyeksiya maydonlari bo'lgan qismlarni ishlab chiqarishda qolib harorati 70-80 daraja, qolib harorati esa 50-60 daraja bo'ladi. Ishlab chiqarish davrlarini qisqartirish va mog'or haroratining barqarorligini ta'minlash uchun sovuq suv hammomlari, issiq suvli vannalar yoki boshqa mexanik davolash usullari qismni olib tashlangandan so'ng sovuqni qo'llash vaqtini to'ldirish uchun ishlatilishi mumkin.

6, teskari bosim

Qoida tariqasida, orqa bosim qanchalik past bo'lsa, shuncha yaxshi, odatda 5 bar va bo'yalgan material aralashtirishni bir xil qilish uchun yuqori orqa bosimga muhtoj.

7, aktsiyalarni nazorat qilish

Ehtiyot qismlar sifati va o'lchov barqarorligi, sirt porlashi, bir xil ohangga erishish uchun in'ektsiya hajmini nominal in'ektsiya hajmining 50 foizida nazorat qilish kerak.

8, turish vaqti

265 gradusda ABS eritma tsilindrida maksimal 5 dan 6 minutgacha saqlanishi mumkin. Olovni kechiktirish muddati qisqaroq. Mashinani o'chirish zarur bo'lganda, o'rnatilgan harorat 100 darajagacha past bo'lishi kerak. Keyin erituvchi barrel Universal ABS bilan tozalanishi kerak. Tozalangan aralashmani keyingi parchalanishning oldini olish uchun sovuq suvga qo'yish kerak. Agar ABS materialini boshqa plastmassadan almashtirish kerak bo'lsa, eritilgan kartrijni PS, PMMA yoki PE bilan tozalash kerak.

Eritma kartridjining haddan tashqari qizishi yoki haddan tashqari turish vaqti qismning rangi o'zgarishiga olib kelishi mumkin.

9, mahsulotni keyingi qayta ishlash

Odatda, ABS qismlari keyingi ishlov berishni talab qilmaydi. Sirt belgilarini passivlashtirish uchun faqat qoplamali mahsulotlarni 70-80 daraja haroratda 2-4 soat davomida pishirish kerak va hech qanday ajratuvchi vositalardan foydalanish mumkin emas. Paket.

10, qoliplash bo'yicha ehtiyot choralari

Plastifikator ABS plastifikatsiyasidan so'ng, eritmaning vint yuzasiga yopishishi juda yaxshi. Uzoq muddatli joylashtirish parchalanishga olib keladi. Ushbu nuqtada vintni homogenlash bo'limi va siqishni tortib olish uchun artib olish sinovi talab qilinadi va vintni PS bilan muntazam tozalash va hokazo.

www.DeepL.com/Translator orqali tarjima qilingan (bepul versiya)