Rux quyish
Sink quyish nima
Rux quyish - bu rux qotishmalarini eritishni (shuning uchun sink qotishmasi quyish deb ataladi) va uni allaqachon tayyorlangan quyma qolipga quyishni o'z ichiga olgan jarayon. Rux qotishmalari egiluvchanligi, zarba kuchi va past erish nuqtasi tufayli qisman ishlab chiqarishda qo'llaniladi.
Rux quyishning afzalliklari
Mexanik xususiyatlar
Rux quyma qotishmalari yuqori zarba kuchiga va ajoyib egiluvchanlikka ega, bu xususiyat quyishdan keyingi ishlov berish uchun muhimdir. Haddan tashqari past haroratli muhitda sink quyma qotishmalari alyuminiy va magniyli quyma to'qimalardan oshib ketadigan zarba qarshiligiga ega. Bundan tashqari, sinkning mexanik xususiyatlari korroziyaga qarshilik, mukammal mustahkamlik va ajoyib pishiqlikni o'z ichiga oladi.
O'tkazuvchanlik
Rux to'qimalari issiqlik va elektr tokini o'tkazishi mumkin, bu ularni issiqlik qabul qiluvchilar kabi issiqlikni tarqatadigan qurilmalar uchun ideal qiladi. Rux quyma quymalarining yupqaroq devorlarga ega bo'lish qobiliyati issiqlik qabul qiluvchilar uchun issiqlik tarqalishini yaxshilash uchun turli xil qanotlarga va sovutish pinlarining dizayniga ega bo'lish imkonini beradi.
Yuzaki tugatish
Rux quyishning sirt qoplamasi uning hayotiy ishlab chiqarish materiali sifatida birinchi marta e'tiborga olinishining sabablaridan biri edi. Rux quyma to'qimalarining silliq estetik jihatdan yoqimli qoplamasi ularni funksionallik va tashqi ko'rinishni talab qiladigan ilovalar uchun ideal qiladi. Bundan tashqari, sink quyish jarayoni natijasida quyma yuqori sifatli qoplamaga erishish uchun juda kam ishlov berishni talab qiladi.
Tezroq ishlab chiqarish
Ruxning past erish nuqtasi tufayli sink quyish siklining tezligi alyuminiyga qaraganda 150% dan 200% gacha tezroq. Issiq kamerali sink quyish bilan eritish va quyish jarayoni bitta mexanizmga kiritilgan bo'lib, bu samaradorlikni oshiradi va quyma jarayonini tezlashtiradi. Rux quyma quymalarining yuqori qotib qolish darajasi yuqori mahsuldorlikka erishish uchun aylanish vaqtini yanada qisqartiradi va quyish xarajatlarini sezilarli darajada kamaytiradi.
Nima uchun bizni tanlaysiz
Kompaniyaning texnik kuchi
Kompaniya ilg'or quyma uskunalari va qarshi kalıplama uskunalari, shuningdek, nisbatan to'liq korxona boshqaruv modeliga ega. Bizning texnik xodimlarimiz mahsulot dizayni, material tanlashdan ishlov berish texnologiyasiga qadar barcha jihatlarda texnik yordam ko'rsatishi mumkin.
Mahsulot dizayni
MNW-da siz kerakli qismlarning o'lchami va shakliga ko'ra quyma yoki quyish jarayonini tanlashingiz mumkin. Bizning muhandislarimiz dizayn jarayonida materiallar, aniqlik va qobiq shakli bo'yicha professional maslahatlar beradi va simulyatsiya va sinovlarni o'tkazadi.
Sifat menejmenti
Quyma va inyeksion kalıplama qismlarini ishlab chiqarish qat'iy sifat nazoratidan o'tadi va qat'iy sifat menejmenti tizimi barqaror va ishonchli mahsulot sifatini ta'minlaydi, mijozlar ehtiyojlari va sanoat standartlariga javob beradi. Bu xaridorlar tomonidan keng tan olingan va maqtovga sazovor bo'lgan.
Yordamchi xizmatlar
Mijozlarning ehtiyojlarini qondirish uchun qo'lda va avtomatik yig'ish liniyalarini o'z ichiga olgan to'liq yig'ish qobiliyatini taklif etadi. Bundan tashqari, nol nuqsonli mahsulotlar maqsadiga va doimiy qat'iy va oqilona jarayonni boshqarishga qaratilgan onlayn montaj sinovlari va tekshiruvlari mavjud.
Rux quyishning afzalliklari
Quyidagi ro'yxat sink quyishning turli afzalliklarini ko'rsatadi, masalan:
Sink quyma qismlari alyuminiy quyma qismlarga qaraganda aniqroq va kuchliroqdir.
Rux quyish qismlari past erish nuqtasiga ega va shuning uchun agar kerak bo'lsa, ularni qayta shakllantirish/qayta loyihalash oson.
Rux qotishmasidan quyma orqali yupqaroq qismlarni yasash osonroq, chunki uning yaxshi suyuqligi.
Ishlab chiqaruvchilar sink yordamida murakkab qismlarni tayyorlashlari mumkin va uning qismlari ham silliq yuzaga ega.
Sink quyish qismlarida silliqlash, bo'yash, elektrokaplama va boshqalar kabi turli xil sirt ishlovlarini bajarish mumkin.
Ruxning erish nuqtasi past bo'lganligi sababli quyma qolip juda ko'p issiqlikka duchor bo'lmaydi. Shunday qilib, qoliplar uzoqroq xizmat qilish muddatiga ega.
Sink qotishma quyma qismlari boshqa qotishmalarga qaraganda yaxshiroq mexanik xususiyatlarga ega.
Sink quyish ishlab chiqarish jarayoni
Rux quyish yo'li bilan ishlab chiqarish uzoq tarixga ega bo'lsa-da, qotishmalar va quyma texnologiyasidagi yangi o'zgarishlar rux quyish sanoatini bugungi zamonaviy dunyoda dolzarb qilishda davom etmoqda. Sink quyish - yuqori aniqlik va ishlashga ega bo'lgan komponentlarni ishlab chiqaradigan arzon jarayon.
Rux quyish juda tejamkor ishlab chiqarish jarayonidir. Masalan; misol uchun:
Rux to'qimalari to'r shaklida quyilishi mumkin, bu ikkilamchi shakllantirish operatsiyalarining barchasini bo'lmasa ham, yo'q qiladi.
Rux quyishning mustahkamligi, rulman va aşınma xususiyatlari qismlarni birlashtirishga imkon beradi, bu esa ikkilamchi qo'shimchalar yoki mahkamlagichlarga bo'lgan ehtiyojni kamaytiradi yoki yo'q qiladi.
Rux quyma metallarning eng yaxshi sirtini ta'minlaydi, bu qoplama yoki bo'yash orqali dekorativ qoplamalarni oson qo'llash imkonini beradi.
Rux qotishmalarining erish harorati alyuminiy, magniy, mis va po'lat komponentlari kabi boshqa raqobatdosh qotishmalarga nisbatan juda past. Buning ma'nosi:
Asboblarni tayyorlash (qolib) muddati boshqa quyish jarayonlariga qaraganda 10 baravar ko'p.
Ruxning past issiqlik miqdori tufayli aylanish vaqtlari ancha tezlashadi.
Energiya xarajatlari kamroq.
loyihaning yakuniy ko'rinishi
Sink qotishmalari juda qattiq bardoshlik va spetsifikatsiyalarga quyilishi mumkin. To'r shaklidagi quyma keyingi ishlov berish zaruratini yo'q qiladi. Sink qotishmalari eng past tortish burchagi bilan quyilishi mumkin va nol qoralama bilan (ba'zi dizaynlarda) osonroq quyiladi. O'lchov barqarorligi ishlab chiqarish jarayonida muhim o'lchamlarni oson saqlash imkonini beradi va qistirmalarisiz bosim o'tkazmaydigan ulanishlarni amalga oshirishga imkon beradi.
Ko'pgina ilovalarda sink to'qimalari kuchliroq va boshqa ko'plab qotishmalar va jarayonlarga qaraganda yuqori ishlashga ega bo'lishi mumkin. Tanlangan sink quyma qotishmasiga qarab, oqish kuchi 32-57 ksi (221-396 MPa), cho'zilish 1 foizdan 13 foizgacha, qattiqlik esa 120 Brinellgacha bo'lishi mumkin.
Sinkning past erish harorati tufayli yuqori haroratlarda qo'llash sink qotishmalari uchun qiyinchilik tug'diradi; ammo, agar stress darajasi etarlicha past bo'lsa, sink quyma to'qimalar hali ham xarajatlarni tejash varianti bo'lishi mumkin. Bunday hollarda sink quyish bo'yicha mutaxassis bilan qo'shimcha tekshirish va muhokama qilish tavsiya etiladi.
Zichlik faqat sink uchun qabul qilingan qiyinchilikdir. Ruxning zichligi har bir kub santimetr uchun 6,6 grammni tashkil qiladi, bu odatdagi alyuminiy qotishmasidan taxminan 2,5 baravar og'irroqdir. Ba'zi hollarda, bu og'irlik farqi qabul qilinadi va tarkibiy qismlarni barqarorlashtirishga yordam beradi (vibratsiyani pasaytirish) yoki takomillashtirilgan haptikalar (his/sezgi). Biroq, bugungi muhandislar sinkning yuqori quvvat va suyuqlik kombinatsiyasidan foydalanib, sinkdagi nozik devor va murakkab shaklli qismlarni loyihalashda mustahkamligi va og'irligi bo'yicha engilroq qotishmalar bilan solishtiriladi, ammo ishlab chiqarish xarajatlari past.
Issiq kamerali sink quyish uchun to'liq jarayon issiq kamerani to'ldirish, quyish, yuqori bosim va sovutishni o'z ichiga oladi, bularning barchasi tez, tejamkor ishlab chiqarish tsiklida yakunlanadi.
Kamerani to'ldirish - Piston yuqoriga qarab harakat qilganda, u erigan sinkni silindr va g'oz bo'yni to'ldirishga imkon berish uchun qabul qilish portini ochadi.
Inyeksiya - ma'lum bir nuqtada, kamera to'lgandan so'ng, piston pastga qarab harakat qiladi, kameraning eritilgan tarkibini g'oz bo'yni va ko'krak orqali muhrlangan qolipga yuqoriga suradi. Pistonning harakati natijasida hosil bo'lgan bosim erigan sinkning har bir teshikka, yoriqga va qolipning bo'limiga majburan tushishini ta'minlaydi. Jarayonning bu jihati sink quyishning mashhurligi sababidir, chunki u murakkab va murakkab qismlarga yuqori tolerantlikni ta'minlaydi.
Bosim - Piston tomonidan qo'llaniladigan bosim tugallangan qismda mumkin bo'lgan eng yuqori sifatga erishish uchun qolip to'ldirilgandan keyin ham davom etadi. Bosim miqdori qismning geometrik xususiyatlariga, shuningdek, uning o'lchamiga, konturlariga, nozikliklariga va o'lchamlariga qarab o'zgaradi.
Sovutish - Piston eritilgan sink orqali qolipga bosim o'tkazganda, eritilgan sink qolip bo'shlig'ida soviydi. Sovutish davrining oxirida piston orqaga siljiydi va matritsaning chiqarish qismi tugallangan qismni chiqaradi.
Rux to'qimalarining muhandislik xususiyatlari
Odatda, sink quyma tolerantliklari alyuminiy va magniyli quyma to'qimalardan ustundir. Rux quyish kichik komponentlar uchun ±{0}}.001" dan kam takrorlanuvchanlikni keltirib chiqarishi mumkin, bu ko'pincha ishlov berish tolerantliklari bilan raqobatlashadi. Boshqa bir nechta jarayonlar bir xil aniq shakl ko'rsatkichlariga osongina erisha oladi. Ko'p komponentlar to'r shakliga quyiladi va hech qanday talab talab qilmaydi. Ruxning yuqori aniqlik bilan quyish qobiliyati tufayli, ko'pincha murakkab yig'ilishlar tarkibiy qismlarni murakkab to'r shaklli quymaga birlashtirish uchun qayta ishlab chiqiladi va bu xarajatlarni sezilarli darajada tejashga erishiladi.
Umuman olganda, sink qotishmalari tez ishlov beradi, minimal asboblar aşınması bilan. Ishlov berish tezligi ko'pincha guruchni erkin ishlov berish tezligiga mos keladi va ZAMAK va ZA qotishmalarini raqobatdosh materiallardan tanlashga ta'sir qilishdan uch baravar tezroq bo'lishi mumkin. Rux quyish uchun turli xil ishlov berish qoidalarini ko'rib chiqish uchun texnik kutubxonamizga tashrif buyuring.
Quymaning ajoyib suyuqligi barcha sink quyma qotishmalarida namoyon bo'ladi, bu quyish jarayonidan qat'i nazar, yupqa devorga yuqori darajada quyilish qobiliyatini ta'minlaydi. Rux to'qimalarining tavsiya etilgan minimal devor qalinligi 0.040" (alyuminiy quyishda 0,060" bilan solishtirganda) ekanligi xabar qilingan. Biroq, bugungi kunda takomillashtirilgan quyma va qotishma texnologiyasi tufayli quyma komponentlar devor qalinligi 0,008 dyuymgacha ishlab chiqarildi.
Qolib ketish burchagi - bu quyma qismini qolip bo'shlig'idan olib tashlashni osonlashtirish uchun zarur bo'lgan qolip yuzasidagi konus. Umuman olganda, sink qotishmalari raqobatbardosh materiallarga qaraganda kamroq burchak burchagi bilan quyma bo'lishi mumkin. Aslida, sink komponentlari ba'zan nol qoralama burchaklar bilan quyilishi mumkin. Odatda alyuminiy yoki magniy qotishmalari bilan bu mumkin emas. Nolinchi ichki qoralama aniq shakl ishlab chiqarishga imkon beradi, bu esa ishlab chiqarishning arzonlashishiga olib keladi.
Sink quyma qotishmalari juda qayta ishlanishi mumkin. Xalqaro rux assotsiatsiyasi (IZA) ma'lumotlariga ko'ra, birinchi marta ishlatiladigan sink ishlab chiqarishning taxminan 30 foizi to'g'ridan-to'g'ri qayta ishlatiladigan sink, masalan, hurda va oksidlardan iborat. Quyma zavodida ishlab chiqarish qoldiqlari ko'pincha 50 foizgacha qayta eritiladi, bu parchaning o'lchami va shakliga qarab sink "o'zini o'zi tozalaydigan" qotishma hisoblanadi. Jarayon davomida hosil bo'lgan shpal qotishmadan engilroq bo'ladi va shuning uchun eritmaning yuqori qismiga ko'tariladi va osonlik bilan yog'sizlanadi. Olingan shlak ham qayta ishlanishi va sinkning turli xil asosiy ishlab chiqarishlarida qayta ishlatilishi mumkin. So'nggi o'n yil ichida sinkni qayta ishlash ikki baravar oshdi va sanoatda o'sishda davom etmoqda.
Professional plastik qarshi kalıplama va quyma ishlab chiqaruvchi sifatida MINDWELL barcha inyeksion kalıplama qismlari va quyma qismlarini butun dunyo mamlakatlariga eksport qiladi. Fabrikamız ISO 9001: 2015 sertifikatiga ega va mukammal sifat nazorati tartiblariga ega. Shuningdek, bizda xom ashyo sertifikati, Idoralar sertifikati, SGS sertifikati va boshqalar mavjud.
Bizning fabrikamiz
Bizning kompaniyamiz tadqiqot va ishlab chiqish, ishlab chiqarish, qayta ishlash va sotishni o'z ichiga olgan sanoat va savdo kompaniyasidir. Bizning kompaniyamiz mijozlarimizning talablariga javob beradigan qolipni ishlab chiqadigan va ishlab chiqaradigan ko'plab mukammal ishchilarga ega.
TSS
Biz Xitoyda sink to'qimalarining etakchi ishlab chiqaruvchilari va yetkazib beruvchilaridan biri sifatida tanilganmiz. 15 yillik tajribaga ega bo'lgan fabrikamız Xitoyda ishlab chiqarilgan yuqori sifatli sinkli quyma to'qimalarni raqobatbardosh narx bilan taklif qiladi. Maxsus xizmat uchun biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.