Diecast sink qotishmasi

Mahsulot tafsilotlari

Rux qotishmasi quyma alyuminiy qotishmasini suyuq holatga qizdirish va keyin alyuminiy qotishma to'qimalarini hosil qilish uchun uni yuqori bosim ostida qolipga quyishdir. Sink qotishma quyma qismlari yuqori aniqlik, yuqori quvvat va yuqori sirt qoplamasi xususiyatlariga ega va elektronika, avtomobillar, yorug'lik va boshqa sohalarda keng qo'llanilishi mumkin.

Rux qotishma quymalarining mahsulot turlari bilan tanishtirish

1. Elektron mahsulot korpusi: Ilm-fan va texnologiya rivojlanishi bilan elektron mahsulotlarga talab ortib bormoqda. Ishonchli sifati, korroziyaga chidamliligi, ishlov berish oson, chiroyli ko'rinishi va amaliyligi bo'lgan material sifatida rux qotishma to'qimalari mobil telefonlar, televizorlar, kompyuterlar va boshqa qurilmalar kabi elektron mahsulot korpuslarida asta-sekin qo'llanilmoqda.
2. Avtomobil qismlari: sink qotishma quyma qismlari avtomobil sanoatida keng qo'llaniladi. Uning afzalligi shundaki, u yuqori quvvatli va engil qismlarni ishlab chiqarishi mumkin, masalan, suv nasoslari g'iloflari va avtomobil dvigatellari hududida moy idishlari.
3. Chiroq aksessuarlari: sink qotishma quyma qismlari yoritish sanoatida keng qo'llaniladi. Ishlab chiqarilgan chiroq aksessuarlari barqaror sifatga, yuqori sirt silliqligiga va yaxshi korroziyaga chidamliligiga ega, shuning uchun ular chiroq ishlab chiqaruvchilarning birinchi tanloviga aylandi.

Rux qotishmasidan tayyorlangan quyma mahsulotlarning xususiyatlari

1. Yuqori aniqlik: qolipning yuqori aniqligi ishlab chiqarilgan mahsulotlarning yuqori o'lchamli aniqligi va yaxshi takrorlanishini ta'minlashi mumkin, bu esa ommaviy ishlab chiqarish va sifat nazoratini osonlashtiradi.
2. Yuqori quvvat: Qolib quyish uchun sink qotishma materialidan tayyorlangan mahsulot yuqori quvvatga ega, kuchlanish kuchi, siqilish qarshiligi va boshqa jismoniy xususiyatlarga ega va bardoshlidir.
3. Yuqori sirt qoplamasi: Rux qotishma materiallarining yuqori zichligi va yaxshi suyuqligi tufayli sink qotishma to'qimalari yuqori sirt va kuchli tuzilishga ega.
4. Yaxshi ishlov berish qobiliyati: sink qotishmasidan yasalgan to'qimalarni maydalash, burg'ulash, kesish va boshqa ishlov berish operatsiyalari oson.

Muxtasar qilib aytganda, sink qotishma to'qimalari turli xil qo'llash sohalari va turli xarakteristikalari uchun bozor tomonidan keng ma'qullanadi. Kelajakda ko'proq mahsulotlar sink qotishma to'qimalari qatoriga qo'shiladi.

Rux qotishmasining xususiyatlari

1. O'ziga xos tortishish;
2. Yaxshi quyma ishlashi, murakkab shakllar va yupqa devorlarga ega nozik qismlarni quyish mumkin va to'qimalarning yuzasi silliqdir;
3. Yuzaki ishlov berish amalga oshirilishi mumkin: elektrokaplama, püskürtme, buzadigan amallar bo'yash, elektroforez, abraziv, suv o'tkazgichli bosib chiqarish va hk .;
4. U eritish va quyish jarayonida temirni o'ziga tortmaydi, qolipni korroziyaga olib kelmaydi va qolipga yopishmaydi;
5. Xona haroratida yaxshi mexanik xususiyatlarga ega va aşınmaya bardoshli;
6. U past erish nuqtasiga ega va 385 gradusda eriydi, bu esa quyishni osonlashtiradi.

Sink qotishmasidan foydalanishda e'tibor berish kerak bo'lgan muammolar

• 1. Korroziyaga chidamliligi past. Qotishma tarkibidagi qo'rg'oshin, kadmiy va qalayning nopoklik elementlari me'yorlardan oshib ketganda, quyma qariydi va deformatsiyalanadi, bu esa hajmning kengayishi, mexanik xususiyatlarning sezilarli darajada pasayishi, ayniqsa plastika va hatto vaqt o'tishi bilan yorilishi sifatida namoyon bo'ladi. Qo'rg'oshin, qalay va kadmiyning sink qotishmalarida eruvchanligi juda kichik, shuning uchun ular don chegaralarida to'planib, katodga aylanadi. Alyuminiyga boy qattiq eritma anodga aylanadi, bu suv bug'lari (elektrolitlar) mavjudligida intergranular elektrokimyoviy korroziyaga yordam beradi. Qolip quymalari granulalararo korroziya tufayli qariydi.
• 2. Vaqtlilik effekti. Rux qotishmasining tuzilishi asosan Al va Cu ni o'z ichiga olgan ruxga boy qattiq eritma va Zn o'z ichiga olgan Alga boy qattiq eritmadan iborat. Ularning eruvchanligi haroratning pasayishi bilan kamayadi. Biroq, quyma quymalarning juda tez qotib qolish tezligi tufayli qattiq eritmaning eruvchanligi xona haroratida juda to'yingan. Muayyan vaqtdan so'ng, bu o'ta to'yinganlik hodisasi asta-sekin engillashtiriladi, bu esa quyma shakli va hajmini biroz o'zgartirishga olib keladi.
• 3. Rux qotishmasidan tayyorlangan quyma buyumlar yuqori va past haroratli (0 darajadan past) ish muhitida ishlatilmasligi kerak. Sink qotishmasi xona haroratida yaxshi mexanik xususiyatlarga ega. Shu bilan birga, yuqori haroratlarda kuchlanish kuchi va past haroratlarda zarba xususiyatlari sezilarli darajada kamayadi.
• Rux qotishmalarining turlari
• Zamak 3: Yaxshi oqim va mexanik xususiyatlar. O'yinchoqlar, lampalar, bezaklar va ba'zi elektr qismlari kabi yuqori mexanik kuch talab qilmaydigan quymalarda qo'llaniladi.
• Zamak 5: Yaxshi oqim va yaxshi mexanik xususiyatlar. Avtomobil qismlari, elektromexanik qismlar, mexanik qismlar va elektr komponentlar kabi mexanik kuchga ma'lum talablarga ega bo'lgan quymalarda qo'llaniladi.
• Zamak 2: Mexanik xususiyatlar, yuqori qattiqlik talablari va umumiy o'lchov aniqligi talablari uchun maxsus talablarga ega bo'lgan mexanik qismlar uchun ishlatiladi.
• ZA8: yaxshi suyuqlik va o'lchov barqarorligi, lekin yomon suyuqlik. U kichik o'lchamli va elektr komponentlari kabi aniqlik va mexanik kuchga yuqori talablarga ega bo'lgan quyma ish qismlarida qo'llaniladi.
• Superloy: eng yaxshi suyuqlikka ega va ingichka devorli, katta o'lchamli, yuqori aniqlikdagi va murakkab shakldagi ish qismlarini, masalan, elektr komponentlari va ularning korpuslarini quyish uchun ishlatiladi.
• Turli xil sink qotishmalari turli xil jismoniy va mexanik xususiyatlarga ega bo'lib, ular quyma dizayni uchun variantlarni ta'minlaydi.

Sink qotishmasini tanlash

Qaysi sink qotishmasini tanlashni asosan uchta jihatdan ko'rib chiqish kerak:

1. Qolib quyishning maqsadi ishlash talablariga javob berishi kerak.

• Mexanik xususiyatlar, valentlik kuchi - materialning sinishi paytida uning maksimal qarshiligi; cho'zilish - materialning mo'rtligi va plastikligining o'lchovidir; qattiqlik - qattiq jismlarning kirib kelishi yoki ishqalanishi natijasida yuzaga keladigan plastik deformatsiyaga material yuzasining qarshiligi. .
• Ish muhitining holati: ish harorati, namlik, ishlov beriladigan qism bilan aloqada bo'lgan muhit va havo o'tkazmasligi talablari.
• Aniqlik talablari: erishish mumkin bo'lgan aniqlik va o'lchov barqarorligi.

2. Jarayonning yaxshi ishlashi

(1) Quyma texnologiyasi (2) Mexanik ishlov berish texnologiyasi (3) Yuzaki ishlov berish texnologiyasi

3. Yaxshi iqtisod

Xom ashyo narxi va ishlab chiqarish uskunalariga qo'yiladigan talablar (shu jumladan eritish uskunalari, quyma mashinalar, qoliplar va boshqalar), shuningdek ishlab chiqarish xarajatlari. Sink qotishma komponentlari qotishmadagi har bir elementning rolini nazorat qiladi. Qotishma komponentlari orasida samarali qotishma elementlari: alyuminiy, mis, magniy; zararli nopoklik elementlari: qo'rg'oshin, kadmiy, qalay, temir.

(1) alyuminiyning funktsiyasi

A. Qotishmaning quyma ish faoliyatini yaxshilash, qotishmaning suyuqligini oshirish, donalarni tozalash, qattiq eritmani mustahkamlash va mexanik xususiyatlarni yaxshilash.

B. Sinkning temirga reaktsiya qobiliyatini kamaytirish va temir materiallarning korroziyasini kamaytirish, masalan, g'oz bo'yni, qoliplar va tigellar. Alyuminiy tarkibi 3,8 ~ 4,3% da nazorat qilinadi. Asosan kerakli kuch va suyuqlikni hisobga olgan holda, yaxshi suyuqlik to'liq, aniq o'lchamdagi va silliq sirt quymasini olish uchun zaruriy shartdir.

(2) Mis roli

A. Qotishmaning qattiqligi va mustahkamligini oshirish;

B. Qotishmaning aşınma qarshiligini yaxshilash;

C. Intergranular korroziyani kamaytirish.

D. Mis miqdori 1,25% dan oshganda, to'qimalarning o'lchami va mexanik mustahkamligi buzilish tufayli o'zgaradi; qotishmaning egiluvchanligi pasayadi.

(3) Magniyning roli

A. Donalararo korroziyani kamaytirish

B. Qotishma strukturasini takomillashtirish, shu bilan qotishma kuchini oshirish

C. Qotishmaning aşınma qarshiligini yaxshilash

D. Kamchiliklari: Agar magniy miqdori > 0,08% bo'lsa, u termal mo'rtlikka, qattiqlikning pasayishiga va suyuqlikning pasayishiga olib keladi; qotishmaning erigan holatida oksidlanishi va yo'qolishi oson.

(4) Nopoklik elementlari

Qo'rg'oshin, kadmiy va qalay sink qotishmalarini donalararo korroziyaga juda sezgir qiladi, issiq va nam muhitda o'zlarining intergranulyar korroziyasini tezlashtiradi, mexanik xususiyatlarni pasaytiradi va quymalarda o'lchov o'zgarishiga olib keladi. Rux qotishmasida qo'rg'oshin va kadmiyning nopoklik elementlarining miqdori juda yuqori bo'lsa va ishlov beriladigan qism endigina quyma bo'lsa, sirt sifati normaldir. Biroq, xona haroratida bir muddat (sakkiz haftadan bir necha oygacha) saqlanganidan so'ng, sirtda qabariq paydo bo'ladi.

A. Temir alyuminiy bilan reaksiyaga kirishib, Al5Fe2 intermetalik birikmalar hosil qiladi, alyuminiy elementlarning yoʻqolishiga va shpal hosil boʻlishiga olib keladi.

B. Qolib quyishda qattiq dog'lar hosil qilish, keyingi ishlov berish va parlatishga ta'sir qiladi.
C. Qotishmaning mo'rtligini oshirish. Rux suyuqligida temirning eruvchanligi harorat oshishi bilan ortadi. Pechdagi sink suyuqligi haroratining har bir o'zgarishi temir elementning ortiqcha to'yinganligiga (harorat pasayganda) yoki to'yinmaganligiga (harorat ko'tarilganda) olib keladi. Temir elementi o'ta to'yingan bo'lsa, o'ta to'yingan temir qotishmadagi alyuminiy bilan reaksiyaga kirishadi, natijada qoralama miqdori ortadi. Temir elementi to'yinmagan bo'lsa, to'yingan holatga qaytish uchun sink qozon va g'oz bo'yni materiallarining qotishma korroziyasi kuchayadi. Har ikkala harorat o'zgarishining umumiy natijasi alyuminiyning yakuniy iste'moli va ko'proq qoralama hosil bo'lishidir.

Sink qotishmalarini ishlab chiqarishda e'tibor talab qiladigan masalalar

1. Qotishma tarkibini nazorat qilish qotishma ingotlarini sotib olishdan boshlanadi. Qotishma ingotlari ultra yuqori tozalikdagi sink, shuningdek, o'ta yuqori toza alyuminiy, magniy va misga asoslangan bo'lishi kerak. Yetkazib beruvchi qat'iy kompozitsion standartlarga ega. Yuqori sifatli sink qotishma materiallari yuqori sifatli quyma ishlab chiqarish uchun kafolatdir.
2. Sotib olingan qotishma ingotlar uzoq vaqt namlik ta'sirida oq zang bo'lmasligi yoki shlak ishlab chiqarishni ko'paytiradigan va metall yo'qotilishini oshiradigan zavod ifloslanishini oldini olish uchun toza va quruq saqlash joyida saqlanishi kerak. Qotishma tarkibini samarali nazorat qilish uchun toza zavod muhiti juda samarali.
3. Yangi materiallar va nozullar kabi qayta ishlangan materiallarning ulushi 50% dan oshmasligi kerak. Odatda, yangi materiallar: eski materiallar=70:30. Qotishmaning ketma-ket eritilishi alyuminiy va magniy miqdorini asta-sekin kamaytiradi.
4. Ko'krak materialini qayta eritishda alyuminiy va magniyni yo'qotmaslik uchun qayta eritish harorati 430 darajadan oshmasligi uchun qattiq nazorat qilinishi kerak.
5. Qotishma ingotlari va qayta ishlangan materiallar bir xil bo'lishi uchun sink qotishmalarini eritish uchun markazlashtirilgan pechlardan foydalanish eng yaxshi sharoitlarga ega bo'lgan quyma zavodlardir. Qotishma tarkibi va haroratni bir xil va barqaror ushlab turish uchun oqimdan samaraliroq foydalanish mumkin. Elektrokaplama qoldiqlari va mayda chiplar alohida pechlarda eritilishi kerak.

Rux qotishmasidan yasalgan to'qimalarning umumiy nuqsonlari bilan qanday kurashish mumkin

Har bir nuqson turli xil ta'sir etuvchi omillar tufayli yuzaga kelganligi sababli, muammoni haqiqiy ishlab chiqarishda hal qilish kerak. Ko'p sabablarga duch kelganda, birinchi navbatda mashinani sozlash to'g'rimi? Yoki avval materialni o'zgartirasizmi? Yoki avval qolipni o'zgartirasizmi? Buni qiyinchilik tartibida, avval oddiy, keyin murakkab, quyidagi tartibda hal qilish tavsiya etiladi:

1. Ajratish joyini tozalang, mog'or bo'shlig'ini tozalang, ejektorni tozalang; qoplama va püskürtme jarayonini yaxshilash; siqish kuchini oshiring va metallni quyish miqdorini oshiring. Bu amalga oshirilishi mumkin bo'lgan oddiy choralar.
2. Jarayon parametrlarini, in'ektsiya kuchini, in'ektsiya tezligini, to'ldirish vaqtini, qolipni ochish vaqtini, quyish haroratini, qolib haroratini va boshqalarni sozlang.
3. Materiallarni o'zgartiring, yuqori sifatli alyuminiy qotishma ingotlarini tanlang, yangi materiallar va qayta ishlangan materiallar nisbatini o'zgartiring va eritish jarayonini yaxshilang.
4. Qolipni o'zgartiring, quyish tizimini o'zgartiring, ichki eshiklarni qo'shing, to'lib toshgan oluklarni, egzoz yivlarini va boshqalarni qo'shing.

Masalan, quyma to'qimalarda porlashning sabablari quyidagilardan iborat:

1. Quyma mashinasi muammosi: siqish kuchi noto'g'ri sozlangan.
2. Jarayon muammosi: Inyeksiya tezligi juda yuqori, natijada bosim ta'sirining cho'qqisi juda yuqori.
3. Mog'or bilan bog'liq muammolar: deformatsiya, ajralish yuzasida qoldiqlar, eskirgan va notekis qo'shimchalar va slayderlar va shablonning mustahkamligi etarli emas.
4. Chiroqni hal qilish bo'yicha chora-tadbirlar ketma-ketligi: ajratish yuzasini tozalash → siqish kuchini oshirish → jarayon parametrlarini sozlash → qolipning eskirgan qismlarini ta'mirlash → qolipning qattiqligini yaxshilash. Osondan qiyingacha, har safar yaxshilanishni amalga oshirganingizda, avval effektni sinab ko'ring va agar u ishlamasa, ikkinchi bosqichga o'ting.

Rux qotishmasini eritish

Eritish jarayonining fizik va kimyoviy hodisalari. Qotishmalarni eritish quyish jarayonining muhim qismidir. Eritma jarayoni nafaqat eritilgan metallni olish, balki undan ham muhimi, qoidalarga javob beradigan kimyoviy tarkibni olishdir, shuning uchun quyma qismlar yaxshi kristall struktura va gazni olishi mumkin, Suyuq metall juda kichik qo'shimchalar bilan. Eritish jarayonida metall va gaz o'rtasidagi o'zaro ta'sir va erigan metall va tigel o'rtasidagi o'zaro ta'sir komponentlarning o'zgarishiga olib keladi, qo'shimchalar hosil qiladi va gazni chiqaradi. Shuning uchun eritish jarayonining to'g'ri qoidalarini shakllantirish va ularga qat'iy rioya qilish yuqori sifatli quymalarni olishning muhim kafolati hisoblanadi.

1. Metall va gazning o'zaro ta'siri Eritish jarayonida duch keladigan gazlar vodorod (H2), kislorod (O2), suv bug'lari (H2O), azot (N2), CO2, CO va boshqalarni o'z ichiga oladi. Bu gazlar metall suyuqlikda eritilishi mumkin. , yoki u bilan kimyoviy reaksiyaga kirishadi.
2. Gaz manbai Gaz qotishma suyuqligiga o'choq gazi, o'choq qoplamasi, xom ashyo, oqim, asboblar va boshqalardan kirishi mumkin.
3. Metall va tigel o'rtasidagi o'zaro ta'sir eritish harorati juda yuqori bo'lsa, temir tigel va rux suyuqligi o'rtasidagi reaksiya tezlashadi va temirning oksidlanish reaktsiyasi tigel yuzasida sodir bo'lib, Fe2O3 kabi oksidlarni hosil qiladi; bundan tashqari, temir elementi sink suyuqligi bilan reaksiyaga kirishib, sink suyuqligida erigan FeZn13 birikmalarini (sink cürufini) hosil qiladi. Temir tigelning devor qalinligi, u parchalanmaguncha pasayishda davom etadi.

Rux qotishmasining erish haroratini nazorat qilish

1. Qolib quyish harorati

Qolib quyish uchun sink qotishmasining erish nuqtasi 382 ~ 386 daraja. Tegishli haroratni nazorat qilish sink qotishmasining tarkibini nazorat qilishda muhim omil hisoblanadi. Bo'shliqni to'ldiradigan qotishma suyuqligining yaxshi suyuqligini ta'minlash uchun quyma mashinasining sink idishidagi eritilgan metallning harorati 415 ~ 430 daraja. Yupqa devorli qismlar va murakkab qismlar uchun quyma haroratining yuqori chegarasi o'rnatilishi mumkin; qalin devorli qismlar va oddiy qismlar uchun quyma haroratining yuqori chegarasi tushirilishi mumkin. Markaziy eritish o'choqidagi eritilgan metallning harorati 430 ~ 450 daraja. G'oz bo'yniga kiradigan eritilgan metallning harorati asosan sink idishidagi harorat bilan bir xil.

Rux idishidagi eritilgan metallning haroratini nazorat qilish orqali quyish haroratini aniq nazorat qilish mumkin. Va quyidagilarga ishonch hosil qiling: ① Eritilgan metall oksidsiz toza suyuqlikdir; ② To'kish harorati o'zgarmaydi.

Haddan tashqari haroratning kamchiliklari: ① alyuminiy va magniy elementlarining yonishi yo'qolishi. ② Metall oksidlanish tezligi tezlashadi, yonish yo'qotilishi ortadi va sink cüruflari ortadi. ③ Termik kengayish bolg'a boshining tiqilib qolishiga olib keladi. ④ Ko'proq temir elementlari quyma temir tigeldagi qotishmaga eritiladi va yuqori haroratlarda rux va temir o'rtasidagi reaktsiya tezlashadi. Temir-alyuminiy intermetalik birikmalarining qattiq zarralari hosil bo'lib, bolg'a boshi va g'oz bo'yni haddan tashqari aşınmasına olib keladi. ⑤ Yoqilg'i sarfi mos ravishda ortadi.

Harorat juda past: qotishma past suyuqlikka ega, bu shakllanishga yordam bermaydi va quyma quymalarning sirt sifatiga ta'sir qiladi.

Bugungi kunda quyma mashinasi eritish qozonlari yoki pechlari haroratni o'lchash va nazorat qilish tizimlari bilan jihozlangan. Kundalik ish, asosan, haroratni o'lchash asboblarining aniqligini ta'minlash uchun muntazam tekshiruvlarni o'z ichiga oladi. Ko'chma termometr (termometr) bilan pechning haqiqiy haroratini muntazam ravishda o'lchab, tuzatishlar kiriting. Tajribali g'ildiraklar eritmani yalang'och ko'z bilan kuzatadilar. Agar qirqishdan keyin eritma juda yopishqoq va tiniq bo'lmasa va cüruf juda tez bo'lmasa, bu harorat mos ekanligini anglatadi; agar eritma juda yopishqoq bo'lsa, bu harorat pastligini anglatadi; qirib tashlash shlakni olib tashlashdan keyin suyuqlik yuzasida tezda oq sovuq qatlami paydo bo'ladi. Agar cüruf juda tez ko'tarilsa, bu harorat juda yuqori ekanligini va o'z vaqtida sozlanishi kerakligini ko'rsatadi.

2. Haroratni qanday barqaror saqlash kerak

Eng yaxshi usullardan biri: eritish uchun sink qozonga sink ingotlari to'g'ridan-to'g'ri qo'shilganda haroratning katta o'zgarishiga yo'l qo'ymaslik uchun markaziy eritish pechini va quyma mashinasi pechini ushlab turish pechi sifatida foydalaning. Markazlashtirilgan eritish qotishma tarkibining barqarorligini ta'minlashi mumkin.

Ikkinchi eng yaxshi usul: Eritilgan metall uchun ilg'or avtomatik oziqlantirish tizimidan foydalaning, bu barqaror oziqlantirish tezligini, qotishma suyuqligining haroratini va sink idishining suyuqlik darajasining balandligini saqlab turishi mumkin.

Agar joriy ishlab chiqarish shartlari materiallarni to'g'ridan-to'g'ri sink qozonga qo'shish bo'lsa, kichik qotishma ingotlarini bir necha marta qo'shish o'rniga butun qotishma ingotini bir vaqtning o'zida qo'shish tavsiya etiladi, bu esa qo'shilish natijasida yuzaga keladigan harorat o'zgarishini kamaytirishi mumkin.

Sink shlaklarini hosil qilish va nazorat qilish

Qotishmalarni qattiqdan suyuqlikka eritish murakkab fizik-kimyoviy jarayondir. Gaz va erigan metall o'rtasida kimyoviy reaktsiya sodir bo'ladi, bunda kislorodning reaktsiyasi eng kuchli hisoblanadi. Qotishma yuzasi oksidlanadi va ma'lum miqdorda shlak hosil bo'ladi. Dross tarkibida temir, rux va alyuminiyning oksidlari va intermetalik birikmalari mavjud. Eritma yuzasidan qirib tashlangan shpal odatda taxminan 90% sink qotishmasini o'z ichiga oladi. Rux shlaklari hosil bo'lishining reaktsiya tezligi erish haroratining oshishi bilan eksponent ravishda oshadi. Oddiy sharoitlarda, asl sink qotishma ingotlarining chiqishi 0,3 ~ 0,5% oralig'ida 1% dan kam; qayta erituvchi nozullar, chiqindi ish qismlari va boshqalarning cüruf ishlab chiqarishi odatda 2 ~ 5% orasida bo'ladi.

Issiq teglar: quyma sink qotishmasi, Xitoyning quyma sink qotishmasi ishlab chiqaruvchilari, etkazib beruvchilari