1. Barrel harorati: Eritma harorati juda muhim va ishlatilgan zarb qilingan silindrning harorati faqat qo'llanma. Eritma harorati ko'krak qafasida yoki havo oqimi usuli yordamida o'lchanishi mumkin. Injection tsilindrni harorat sozlanishi eritmaning harorati, vida tezligi, orqa bosim, in'ektsiya hajmi va in'ektsiya kalıplama tsikliga bog'liq. Agar sizda ma'lum bir plastmassa navini qayta ishlash bo'yicha tajribangiz bo'lmasa, iltimos, eng past parametrlardan boshlang. Tekshirishning qulayligi uchun otilgan tsilindrlar zonalarga bo'lingan, ammo barchasi bir xil haroratga o'rnatilmagan. Agar ish vaqti uzoq bo'lsa yoki yuqori haroratda ishlayotgan bo'lsa, iltimos, birinchi zonaning haroratini pastroq qiymatga qo'ying, bu plastmassaning erishi va manevraning oldini oladi. Inyeksion kalıplama boshlashdan oldin, Shlangi yog ', kaplama muhr, qolib va qarshi tsilindrining to'g'ri haroratda ekanligiga ishonch hosil qiling.
2. Eritma harorati: Eritma harorati eritmaning oqim xususiyatlarida katta rol o'ynaydi. Plastmassada ma'lum bir erish nuqtasi bo'lmaganligi sababli erish nuqtasi eritilgan holatdagi harorat segmentidir. Plastik molekulyar zanjirning tuzilishi va tarkibi har xil, shuning uchun u oqadi Xususiyatlarning ta'siri ham farq qiladi. Qattiq molekulyar zanjirlar harorat, PC, PPS va boshqalar kabi sezilarli darajada ta'sir qiladi, PA, PP, PE va boshqa suyuqlik kabi moslashuvchan molekulyar zanjirlar harorat o'zgarishi bilan aniq emas, shuning uchun ularni turli materiallarga muvofiq sozlash kerak. qarshi kalıplanmış qismlarning harorati.
3. Kalıp harorati: Ba'zi bir plastmassa materiallari yuqori kristallanish harorati va sekin kristallanish tezligi tufayli yuqori mog'or haroratini talab qiladi, ba'zilari esa o'lcham va deformatsiyani boshqarish yoki demontaj qilish talablari tufayli yuqori yoki past haroratni talab qiladi, masalan, kompyuter 60 darajadan yuqori talab qiladi, yaxshi ko'rinishga erishish va suyuqlikni yaxshilash uchun PPS ba'zan 160 darajadan yuqori mog'or haroratini talab qiladi. Shuning uchun mog'or harorati mahsulotning tashqi ko'rinishini, deformatsiyasini, hajmini va kauchuk qolipini yaxshilashga beqiyos ta'sir ko'rsatadi.
4. Enjeksiyon bosimi: Eritma oldinga siljish uchun zarur bo'lgan qarshilikni engib chiqadi va mahsulotning o'lchamiga, og'irligiga va deformatsiyasiga bevosita ta'sir qiladi. Turli xil plastik mahsulotlar turli xil qarshi bosimlarini talab qiladi. PA va PP kabi materiallar uchun bosimni oshirish uni suyuq holga keltiradi. Ahamiyatli ravishda yaxshilandi, qarshi bosimi mahsulotning zichligini, ya'ni porlash ko'rinishini aniqlaydi. U belgilangan qiymatga ega emas va qolipni to'ldirish qanchalik qiyin bo'lsa, qarshi kalıplanmış qismning bosimi shunchalik yuqori bo'ladi.
