Sanoat mahsulotlarini loyihalashda namuna olishning umumiy usullari

Yangi ishlab chiqarilgan mahsulotlar odatda mukammal emas yoki hatto yaroqsiz. To'g'ridan -to'g'ri ishlab chiqarilgandan so'ng, ularning hammasi yo'q qilinadi, bu esa ishchi kuchi, moddiy resurslar va vaqtni behuda sarflaydi.

Shuning uchun, odatda, yangi ishlab chiqilgan yoki ishlab chiqarilgan mahsulotlar prototiplanishi kerak va qolip ishlab chiqarishni talab qiladigan mahsulotlar odatda tashqi ko'rinishi yoki tuzilishining ratsionalligini tekshirish uchun mahsulotning tashqi ko'rinishi chizmalariga yoki konstruktiv chizmalarga muvofiq tayyorlanadi. Funktsional model.

Prototip - bu qolipni ochmasdan, mahsulotning maqsadga muvofiqligini tekshirish. Prototip odatda namunalar sonining kamligi, ishlab chiqarish tsikli qisqa, ishchi kuchi va moddiy resurslarning isrofgarchiligi kam va mahsulot dizaynining kamchiliklarini tezda yaxshilash mumkin, bu mahsulotni yakunlash va ommaviy ishlab chiqarish uchun etarli asos yaratadi.

Namuna olishning ko'plab usullari mavjud va har xil jarayonlarning o'z afzalliklari va kamchiliklari bor.

1. Gil haykal

Uch o'lchovli mahsulot loydan o'yma deb ataladigan uch o'lchovli mahsulotga loy bilan qo'lda o'yilgan. Sanoat ishlab chiqarishining dastlabki bosqichida, avtomatlashtirish uskunalari bo'lmaganida, prototiplarning hammasi loydan o'yilgan.

Gil o'ymakorligida ishlatiladigan material - bu qattiq yog'li loy bo'lib, u odatda sun'iy o'yma bilan amalga oshiriladi. Haykaltarosh loydan mahsulot dizayni kontseptsiyasiga muvofiq yig'ish va haykaltaroshlik qilish uchun ishlatiladi yoki dizayn rasmiga murojaat qiladi va nihoyat mahsulotning loy modelini oladi.

Tashqi ko'rinishdagi yuqori sifatli modelni olish uchun&39-sonli estetik va badiiy teginish talablari nisbatan yuqori, shuning uchun narx nisbatan yuqori.

2. CNC ishlov berish

CNC o'yma ishlov berish nisbatan an'anaviy qo'lda yasalgan hunarmandchilikdir. Kichik asboblarni nozik ishlov berishda yaxshi. U frezalash, silliqlash, burg'ulash va tez urish qobiliyatiga ega. U 3C sanoati, mog'or sanoati, tibbiyot sanoati va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi.

CNC nozik o'yma ishlov berish jarayonida ishlab chiqarilgan prototip chizilgan ma'lumotni aniq aks ettirishi mumkin va prototipning sirt sifati yuqori, ayniqsa sirt purkash va ipak bosib chiqarish tugagandan so'ng, u ishlab chiqarilgan mahsulotdan ham jozibali. qolip ochilgandan keyin. .

CNC ishlov berish usuli yuqori qattiqlik talablari, katta mahsulotlar va yuqori aniqlikdagi mahsulotlarga mos keladi. Tegishli materiallarga pleksiglas, qatron, yog'och, metall (shu jumladan mis, alyuminiy va qattiqligi HRC40 dan past) va boshqalar kiradi.

Prototiplarni tayyorlash uchun CNC uskunalarining aksariyati 3 o'qli mashina bo'lib, ba'zi murakkab ish qismlarini bo'laklarga ajratish va qayta ishlash, keyin qo'lda birlashtirish kerak, chunki 3 o'qli mashina bir vaqtning o'zida faqat bitta sirtni qayta ishlay oladi.

3. 3D bosma kalıplama

3D bosib chiqarish odatda raqamli texnologik materialli printerlar yordamida amalga oshiriladi. Ko'pincha mog'or ishlab chiqarish, sanoat dizayni va boshqa sohalarda modellar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi, so'ngra asta -sekin ba'zi mahsulotlarni to'g'ridan -to'g'ri ishlab chiqarishda ishlatiladi. Bu texnologiya yordamida bosilgan qismlar allaqachon mavjud. Texnologiya zargarlik buyumlari, poyabzal, sanoat dizayni, arxitektura, muhandislik va qurilish (AEC), avtomobilsozlik, aerokosmik, stomatologiya va tibbiyot sanoati, ta'lim, geografik axborot tizimlari, qurilish muhandisligi, qurol va boshqa sohalarda qo'llaniladi.

3D bosib chiqarishda juda ko'p turli xil texnologiyalar mavjud va ularning farqlari mavjud materiallardan foydalanish va turli qatlamlarda qismlarni qurish usulida.

3D bosib chiqarish uchun tez -tez ishlatiladigan materiallarga qatron, neylon shisha tola, bardoshli neylon materiallar, zanglamaydigan po'lat, alyuminiy materiallar, titanium qotishmalari, kumush qoplama, oltin qoplama, gipsli materiallar, rezina materiallar va boshqalar kiradi.

3D bosib chiqarishpast narxga (yuqori materiallardan foydalanish tezligi), tez aylanishiga, oddiy ishlashiga, yuqori aniqlikka ega va mahsulot tuzilishining murakkabligidan qat'i nazar, bir bo'lakka birlashtirilishi mumkin. Bu qoliplash usuli eng ommabop, bu an'anaviy ishlov berish usulini almashtirish o'rniga muhim qo'shimchadir.

4. Silikon aralash qoliplash

Silikon birikma qoliplash jarayoni vakuumli sharoitda to'qimalarni ko'pikdan tozalash, aralashtirish, oldindan qizdirish va in'ektsiya qilish jarayonini va 60 ° C-80 ° C haroratda termostatda 2-3 soat davomida ikkilamchi qoliplash jarayonini bildiradi.

Silikon aralash qolipdan yasalgan taqlid mahsulotlari ABS kabi xom ashyoning mustahkamligi va qattiqligiga erishishi mumkin. Xuddi shu mahsulotning 20 dan ortiq bo'lagi bitta silikon qolip bilan tayyorlanishi mumkin. Mahsulotni ishlab chiqish xarajatlarini, davrlarini va xavfini sezilarli darajada kamaytiring.

Nisbatan chalkash tuzilishga ega, bir xil devor qalinligi va ma'lum funktsiyalar va tashqi ko'rinish talablariga ega bo'lgan kichik partiyalar namunalari, temir qolipning narxi yuqori va tsikli uzoq, va siz kalıplama qilish uchun silikon aralash qolib tanlashingiz mumkin.

Silikon aralash qolipdan ishlab chiqarilishi mumkin bo'lgan materiallar ABS, PC, PP, yumshoq kauchuk, PMMA, neylon, PVX va boshqalar.

Silikon aralash qolipning kamchiliklari: qolip kislota va ishqorga chidamli emas, qarishga chidamli emas va qisqa umrga ega. Mog'or yuzasi izlar, chiziqlar va notekislikka moyil. Bo'lib, yumshoq mog'or bo'lgani uchun, bardoshlik 0,1-0,2 mm oralig'ida, shuning uchun mahsulot aniqligi yuqori emas.