Die casting - bu geometrik jihatdan murakkab metall qismlarni qayta ishlatiladigan shakllarda ishlab chiqaradigan ishlab chiqarish jarayoni. Quvur quyish jarayonida pechda eritiladi va so'ngra quyma mashinasiga quyiladi.
Olib tashlanadigan metall turiga qarab, sinkli quyma quyish kamerasi yoki sovuq kamerani yoki issiq kamerali mashinani yoki ikkalasini ishlatadi. Aralashtirilgan quyma mashinalarining ikki turi mavjud: an'anaviy alyuminiy uskunalarda ishlatiladigan sovuq kameralar va sink uchun ishlatiladigan issiq kameralar va mashinalar.
Ushbu quyish jarayonining asosiy afzalligi - murakkab sink va alyuminiyli quyma qismlarni yuqori miqdorda ishlab chiqarish qobiliyati, shuningdek ishlab chiqarish xarajatlarining pastligi.
Kasting jarayoni, masalan, qum quyish uchun doimiy metall qoliplardan foydalanishga qaraganda ancha samaralidir. Ushbu ishlab chiqarish jarayonining afzalligi shundaki, yuzlab minglab to'qimalar faqat bitta qolip bilan ishlab chiqarilishi mumkin. Bu qismning aniq shaklini yaratadi, natijada ikkinchi darajali jarayon kam yoki umuman bo'lmaydi. Bundan tashqari, quyma tarkibidagi doimiy metallarni quyish paytida yo'q qilish kerak emas, bu ishlab chiqarish tezroq va arzonroq usul.
Aralashuvning asosiy jarayoni eritilgan metalni yuqori bosim ostida po'lat qolipga quyishdir. Olingan quyma qoliplar ikki yarmdan iborat, biri o'rtada va biri qolipning chetida. Ikki yarmi quyma jarayonida eritilgan suyuqlikni ikkala orasidagi bo'shliqqa bosish orqali hosil bo'ladi. Yaratilgan yarmi yuqori bosimga duchor bo'ladi, shuning uchun qolib murvat bilan jihozlangan.
Die döküm mashinalari odatda ularning siqish kuchi yoki bosma plastinkaga ko'rsatadigan bosimi jihatidan baholanadi. Hajmidan qat'i nazar, eritilgan metalni quyish uchun quyish, quyish va in'ektsiya kalıplama kabi bir qator usullar mavjud.
Boshqa quyma jarayonlarga qaraganda yuqori bosimli qotishma ishlab chiqarish tez va iqtisodiy. To'liq quyish tsikli bir untsiyadan kam bo'lgan kichik qismlar uchun bir necha daqiqadan bir necha soatgacha, katta qismlar uchun bir necha soatgacha o'zgarishi mumkin, bu esa katta formatli, yuqori sifatli ko'p qismli qismlarni ishlab chiqarish uchun eng yaxshi tanlovga aylantiradi.
Alyuminiy yuqori bosimli quymapo'latni ortib borayotgan kuch va qisqargan qism vazniga almashtirishi mumkin. Alyuminiy, shuningdek, yuqori bosimli quyma kabi keng doirada qo'llanilishi mumkin. Kinetic Die Casting Company o'zining quyma jarayonida ishlatadigan bir nechta alyuminiy qotishmalari mavjud.
G'ildiraklarni quyish jarayoni 19-asrning o'rtalariga borib taqaladi, 1849 yilda Sturges qo'lda ishlaydigan quyma mashinasiga patent berilganida. Bu 20 yildan keyin po'lat ishlab chiqarish uchun birinchi yuqori bosimli alyuminiy quyma ishlab chiqarildi. jarayon. Jarayon alyuminiy qismlarini ishlab chiqarish uchun ham ishlatilishi mumkin, chunki eritilgan alyuminiy qotishmalari metall silindrlari va pistonli asboblarga hujum qilish va yo'q qilish qobiliyatiga ega, bu ularning ishlash muddatini sezilarli darajada qisqartiradi.
Qatlam quyish uchun tanlangan asosiy qotishmalar alyuminiy, magniy va ruxdir. Dastlab qalay va qo'rg'oshin quyma quyishda ishlatiladigan asosiy qotishmalar edi, ammo 1920-yillarda bu qotishmalar tanlov qotishmasi sifatida rux va alyuminiy bilan almashtirildi.
Boshqa metall qotishmalari ham quyma quyishda ishlatilishi mumkin, ammo ular asalarilar va boshqa metallar ishlatilganda ko'pincha boshqa elementlar bilan aralashtiriladi. Qotishmalar va elementlar bilan ishlash uchun siz bir nechta metallarni o'z ichiga olgan quyma metall qismlarni topasiz.
Qotishmalar turli xil afzalliklar va kamchiliklarga ega bo'lgan turli xil xususiyatlarga ega, bu ularni turli xil dasturlarga mos qiladi. Ko'rib turganingizdek, turli xil dasturlar turli xil metallarga yaxshiroq mos keladi va quyma quyishda ustun bo'lishi kerak bo'lgan metallar har bir mahsulot yoki sanoat uchun juda o'ziga xosdir. Ular yuqori haroratga bardosh berish qobiliyati ustuvor ahamiyatga ega bo'lishini xohlashadi, shuning uchun alyuminiy yuqori haroratdan past haroratlarga qadar har xil yo'llar bilan quyilishi mumkinligiga e'tibor berish juda muhimdir.
Ushbu usul odatda alyuminiy va sink asosidagi qotishmalardan foydalanadi, ammo sink va magniy kabi boshqa qotishmalar ham issiq, ham sovuq kamerali mashinalarda ishlatilishi mumkin.
Ushbu usul jarayonni boshqarishga imkon beradi va qum quyishdan ko'ra sirtni yaxshiroq va mexanik xususiyatlarni yaratadi. Gravitatsiya quyish bu katta tejamkorlik usuli emas, chunki katta hajmdagi mashinalar talab qilinmaydi. Ushbu bo'limda yuqori bosimli alyuminiy ishlab chiqarish jarayoni va uning material sifatiga ta'siri haqida so'z boradi. Qum quyish yuqori sifatli alyuminiy ishlab chiqaradi, bu gravitatsiyaviy quyishdan ko'ra yuqori sifatli va mexanik xususiyatlarga ega va bu usul sirtlarni, sirtlarni va mexanik xususiyatlarni yaxshilaydi, shuningdek, quyma xarajatlarga qaraganda arzonroq bo'ladi.