Die quyish - bu murakkab shakllar, yupqa devor qalinligi va kichik ichki bo'shliqqa ega bo'lgan turli qismlar va komponentlarni ishlab chiqarishi mumkin bo'lgan yuqori bosimli quyish texnologiyasi. Jarayonning asosiy bosqichi eritilgan metallni qolipga quyish mashinasi orqali quyish, u erda juda aniq qism shaklini hosil qiladi, so'ngra qolipni ochish va qismni olib tashlashdir.
Bu jarayon, ayniqsa, kichik qismlarni ishlab chiqarishda muhim afzalliklarga ega. Mana bir necha sabablar:
1. Yuqori aniqlikdagi qolip
Kalıplar quyma quyishning markaziy qismi bo'lib, unda murakkab shakllar va nozik detallar aniqlik bilan tayyorlanishi mumkin. Ushbu qoliplar ko'pincha juda aniq va metall quyishdan keyin o'lcham va shaklni saqlab turadi, o'lchov aniqligi va quyma takrorlanishini ta'minlaydi.
2. Yuqori haroratli va yuqori bosimli in'ektsiya
Eritilgan metall qolipga quyilishidan oldin u yuqori haroratgacha qizdiriladi, bu esa metallning erishi va zich bo'shliqlarga va murakkab shakllarga oqib ketishiga olib keladi. Metall qolipga tushgandan so'ng, yuqori bosimli nasos metallni qolip bo'ylab AOK qiladi va bu qism hosil bo'lganda materialni siqib chiqaradi. Yuqori harorat va bosim tufayli bu qismlar odatda bir xil, zich va nozik don tuzilishiga ega. Bundan tashqari, quyma mashinasini yuqori tezlikda in'ektsiya qilish, quyish vaqti millisekundlar oralig'ida bo'lishini anglatadi, metall eritmasi katta donalar hosil qilish uchun vaqt qoldirmaydi, tayyor quyma nozikligini ta'minlaydi.
3. Ko'proq material variantlari
Quyma ishlab chiqarish liniyalarida alyuminiy qotishmalari, rux qotishmalari, magniy qotishmalari, guruch qotishmalari va boshqalarni o'z ichiga olgan keng assortimentdagi metall materiallardan foydalaniladi. Ularning barchasi yuqori shakllanuvchanlik va plastiklikka ega, bu materiallar qolipda yanada murakkab tuzilmalar va shakllar hosil qilish imkonini beradi. Misol uchun, hatto kichik va murakkab alyuminiy qismlarni CNC tomonidan qayta ishlash qiyin bo'lishi mumkin. Shuning uchun quyma ishlab chiqarish liniyalarida ko'pincha egiluvchan alyuminiy ishlatiladi.
4. Oddiylashtirilgan ishlab chiqarish liniyasi
Qolip quyish liniyalari odatda yuqori darajada avtomatlashtirilgan, tez va yuqori darajada takrorlanadi. To'qimalarining qo'lda o'tkazilishi talab qilinmaydi va har bir shablonda har bir tsiklda o'ndan yuzlab qismlar ishlab chiqarilishi mumkin. Bu ishlab chiqarish xarajatlarini sezilarli darajada kamaytiradi va har bir quymaning mustahkamligi va sifatini ta'minlaydi. Jarayonni avtomatlashtirish orqali quyma quyish ekologik xavf va xavfsizlik xavfini ham kamaytirishi mumkin, chunki ishlab chiqarish jarayoni zararli chiqindilar va shikastlanish va shikastlanishga olib keladigan boshqa omillarning mavjudligini kamaytiradi.
5. Ommaviy ishlab chiqarish uchun javob beradi
To'qimalarining ishlab chiqarish liniyalari yuzlab yoki minglab kichik qismlar kabi keng ko'lamli ishlab chiqarish ehtiyojlari uchun javob beradi. Mashinalar avtomatlashtirilgan va uzluksiz ishlaganligi sababli, mahsulot birligining tannarxi boshqa ishlab chiqarish usullariga qaraganda past bo'ladi. Bundan tashqari, ishlab chiqarish liniyasining xususiyatlaridan kelib chiqqan holda, u uzoq muddatli tsikl operatsiyalari uchun ham mos keladi va boshqa hech qanday ishlab chiqarish usuli unga mos kelmaydi.
Xulosa qilib aytganda, quyma quyma ishlab chiqarish liniyasining jarayoni, uskunalari va texnologiyasi uni kichik o'lchamdagi nozik quyma ishlab chiqarish uchun afzal qilingan jarayonlardan biriga aylantiradi. Katta hajmdagi alyuminiy qotishma qismlari yoki kichik sink qotishma qismlari bo'ladimi, bu usul yuqori sifatli, bir xil va aniq qismlar va yig'ilishlarni ishlab chiqarishi mumkin. Shu sababli, quyma elektronika kabi sohalarda ajralmas rol o'ynaydi.avtomobillar, tibbiy yordam va maishiy elektronika.