Plastik qarshi kalıplama nima?

Inyeksion kalıplama samarali va keng qo'llaniladigan plastik kalıplama jarayonidir. U eritilgan plastik materialni qolipga quyish uchun qarshi mashinasidan foydalanadi va sovutish va qotib qolgandan so'ng, kerakli plastik mahsulot olinadi. Ushbu jarayon, ayniqsa, murakkab shakldagi mahsulotlarni ommaviy ishlab chiqarish uchun mos keladi va plastmassani qayta ishlash sohasida muhim o'rin egallaydi. Inyeksion kalıplamaning asosiy bosqichlari siqish, quyish, bosimni ushlab turish, sovutish, qolipni ochish va mahsulotni olib tashlashni o'z ichiga oladi. Ushbu qadamlar mahsulotning yuqori sifati va aniqligini ta'minlash uchun qarshi mashinasini aniq nazorat qilish orqali erishiladi. Ushbu bosqichlarni takrorlash orqali inyeksion kalıplama jarayoni turli sohalarning ehtiyojlarini qondirish uchun doimiy va samarali ravishda ko'p miqdordagi plastmassa mahsulotlarini ishlab chiqarishi mumkin.

Inyeksion kalıplama nima?

Keng tarqalgan plastik qoliplash texnikasi - bu inyeksion kalıplama bo'lib, u inyeksion kalıplama mashinasi sifatida ham tanilgan, eritilgan plastik materialni, odatda termoplastikni qolipga quyish uchun ishlatishni o'z ichiga oladi. Plastmassa qattiqlashgandan va soviganidan so'ng, kerakli natija olinadi.

Inyeksion kalıplama jarayoni oltita asosiy bosqichdan iborat.

• Siqish: Inyeksiya paytida eritilgan plastmassa oqmasligini ta'minlash uchun qolip bu bosqichda mahkam yopiladi.
• Mahsulotning old va orqa qismi ko'pincha qolipni tashkil etuvchi ikki yoki undan ortiq komponentlar bilan ifodalanadi.
• Mog'orning o'lchamlari va plastik moddaning xususiyatlari siqish kuchini aniqlaydi.
• Inyeksiya: isitish elementi yordamida qarshi mashinasi plastik zarralarni eritadi.
• Eritilgan plastmassani qulflangan qolipga quyish uchun yuqori bosim ishlatiladi.
• Mahsulotning ko'rinishi va sifatiga ta'sir qiluvchi ikkita muhim omil - bu in'ektsiya bosimi va tezligi.
• Tutish bosimi: Inyeksiya mashinasi plastik material qolipga kiritilgandan so'ng ma'lum bir bosimni ushlab turadi. Bu bosim ushlab turish bosimi deb nomlanadi. Bosimni ushlab turish plastik qolipni to'liq to'ldirishini va sovutish bilan bog'liq bo'lishi mumkin bo'lgan qisqarishni qoplashini kafolatlaydi.
• Plastmassa turi, qolip dizayni va mahsulot spetsifikatsiyalari ushlab turish vaqti va bosimiga ta'sir qiladi.
• Sovutish: Mahsulotning tegishli shaklini yaratish uchun plastmassa sovutiladi va qolipda qattiqlashadi.
• Buning uchun ko'pincha qolipdagi sovutish suvi kanallari ishlatiladi, garchi fanatlar va boshqa tashqi sovutish moslamalari ham yordam berishi mumkin.
• Mahsulotning ishlashi va o'lchov to'g'riligiga sovutish tezligi va bir hilligi sezilarli darajada ta'sir qiladi.
• Qolipni ochish: Plastmassa to'liq o'rnatilgandan keyin qolip ochiladi. Mog'or va mahsulotga zarar yetkazmaslik uchun qolipni ochish tartibi qolip tarkibiy qismlari silliq harakatlanishini kafolatlashi kerak. Mahsulot qolipning bir tomonida qoladi - odatda harakatlanuvchi qolip tomoni - qolip ochilgandan so'ng, chiqarishga tayyor.
• Mahsulotni olib tashlash: Mahsulotlarni olib tashlash uchun ko'pincha robot yoki inson ishlatiladi. Shikastlanishning oldini olish uchun mahsulotni olib tashlashdan oldin uning qolipdan butunlay chiqib ketganligiga ishonch hosil qiling. Olib tashlangan mahsulot uchun pardani tozalash, kesish va hokazo kabi keyingi ishlov berish talab qilinishi mumkin.

Inyeksion kalıplama texnikasi yuqorida aytib o'tilgan bosqichlarni takrorlash orqali doimiy ravishda murakkab shakllar va aniq o'lchovlarga ega bo'lgan juda ko'p miqdordagi plastik mahsulotlarni yaratishi mumkin. Inyeksion kalıplama yuqori samaradorlik, yuqori darajadagi avtomatlashtirish va mukammal moslashuvchanligi tufayli plastmassani qayta ishlash sanoatida muhim o'rin tutadi.
 

Inyeksion kalıplamada qanday plastmassa ishlatiladi?

Inyeksion kalıplama jarayonida ishlatiladigan plastik materiallar keng ko'lamli bo'lib, har xil turlarni qamrab oladi. Quyida ba'zi keng tarqalgan inyeksion kalıplama plastik materiallari va ularning xususiyatlari keltirilgan:

Termoplastiklar:

1. Polietilen (PE): yaxshi issiqlikka chidamlilik, kimyoviy qarshilik va mexanik xususiyatlarga ega va ko'pincha plastik qadoqlash plyonkalari, plastik qoplar, shishalar va boshqalarni tayyorlash uchun ishlatiladi.

2. Polipropilen (PP): yaxshi mexanik xususiyatlarga ega, aşınmaya bardoshli va kimyoviy qarshilikka ega va avtomobil qismlari, plastik idishlar, maishiy texnika va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi.

3. Polivinilxlorid (PVX): yaxshi elektr izolyatsiyasi, ob-havoga chidamliligi va erituvchiga chidamliligi bor va ko'pincha qurilish materiallari, simlar va kabellar, suv quvurlari va boshqalarni tayyorlash uchun ishlatiladi.

4. Polistirol (PS): yaxshi shaffoflik, mexanik kuch va elektr izolyatsiyasi xususiyatlariga ega va ko'pincha plastik stakanlar, o'yinchoqlar, izolyatsiya materiallari va boshqalarni tayyorlash uchun ishlatiladi.

5. Polikarbonat (PC): yuqori quvvatga, yuqori qattiqlikka va mukammal issiqlikka chidamliligiga ega va ko'pincha ko'zoynaklar, avtomobil qismlari va boshqalarni tayyorlash uchun ishlatiladi.

6. Poliamid (PA): neylon sifatida ham tanilgan, yaxshi mexanik xususiyatlarga ega, aşınmaya bardoshli va erituvchiga qarshilik ko'rsatadi va ko'pincha viteslar, podshipniklar va boshqa qismlarni tayyorlash uchun ishlatiladi.

7. Akril (PMMA): Kuchli, shaffof termoplastik shishaga yaxshi muqobil bo'lib, ko'pincha me'moriy va yorug'lik ilovalarida shaffof komponentlar uchun ishlatiladi.

8. Akrilonitril butadien stirol (ABS): O'zining mustahkamligi va zarba qarshiligi bilan mashhur bo'lgan muhandislik darajasidagi termoplastik, odatda avtomobilsozlik, elektronika va boshqa sohalarda qo'llaniladi.

Termoset plastiklari:

Poliuretan (PU): yaxshi aşınma qarshilik, yog 'qarshilik va erituvchi qarshilik bor va tez-tez avtomobil suspenziya tizimlari, muhrlar va hokazo qilish uchun ishlatiladi.

Bundan tashqari, polietersulfon (PES), polietilen tereftalat (PET), politetrafloroetilen (PTFE) kabi boshqa qarshi kalıplama materiallari mavjud bo'lib, ularning har biri o'ziga xos jismoniy xususiyatlarga va qo'llash sohalariga ega.

Inyeksion kalıplama materialini tanlashda uni qayta ishlash talablari va mahsulotdan foydalanish muhiti asosida aniqlash kerak. Masalan, yuqori shaffoflikni talab qiladigan mahsulotlar uchun PS yoki PMMA tanlanishi mumkin; yuqori quvvat va issiqlikka chidamlilikni talab qiladigan mahsulotlar uchun kompyuter yoki PA tanlanishi mumkin. Shu bilan birga, moddiy xarajatlar, qayta ishlash samaradorligi va atrof-muhit talablari kabi omillarni ham hisobga olish kerak.

Mog'orlarning ahamiyati

Inyeksion kalıplama jarayonining muhim qismi qoliplardir. Mo'ljallangan plastik mahsulotning tashqi shakliga mos keladigan ichki shaklga ega bo'lgan yaxshi ishlab chiqilgan ichi bo'sh metall blok qolip deb ataladi. Inyeksion kalıplama jarayonida eritilgan plastmassa qolip bo'shlig'iga yuqori bosim ostida pompalanadi. Plastmassa moddasi, oxir-oqibat, qolipni sovutish va mustahkamlash orqali qolib bo'shlig'ining shakliga aniq mos keladigan plastik mahsulotni yaratadi.


Inyeksion kalıplama jarayonida plastmassaning oqishi oldini olish uchun qoliplar ko'pincha mexanizm bilan aniq yopilgan sobit va harakatlanuvchi qoliplar kabi ko'plab komponentlardan iborat. Mahsulotning qolipdan silliq olib tashlanishini ta'minlash va plastmassaning yopishish va ajralish xususiyatlarini optimallashtirish uchun qolib yuzasi ko'pincha maxsus ishlov beriladi.

Qolibning murakkab yuguruvchisi va eshik mexanizmi eritilgan plastmassani teshikni tez va teng ravishda to'ldirishga yo'naltiradi. Mahsulotning sifati va ishlab chiqarish samaradorligi to'g'ridan-to'g'ri yuguruvchi dizayni, mos keladimi yoki yo'qmi, ta'sir qiladi. Plastmassaning qotib qolish tezligini va yakuniy mahsulot sifatini tartibga solish uchun qolip qo'shimcha haroratni nazorat qilish tizimi bilan jihozlangan bo'lib, uni issiq suv, moy yoki isitgich yordamida isitish yoki sovutish imkonini beradi.

Inyeksion kalıplama mashinasi inyeksion kalıplama jarayonida qolipning ochilishi va yopilishini avtomatik ravishda boshqaradi. Inyeksion kalıplama mashinasining ejektor pimi, plastmassa to'liq o'rnatilgandan so'ng, qolipdagi ob'ektni qolipdan chiqarish uchun qolipning ejektor plitasini itaradi. Mahsulotni oson va zararsiz deformatsiya qilish uchun ushbu protsedurani aniq nazorat qilish kerak.

Inyeksion kalıplama qismi nima?

Inyeksion kalıplama jarayonida qolipdagi yuguruvchi, darvoza va bo'shliq kalıplanmış ob'ektni tashkil qiladi. Eritilgan plastmassa qatroni qolipga qolipga quyiladi, u inyeksion kalıplama mashinasi ko'krakka darvoza deb ataladigan kanal orqali ulanadi. Eritilgan plastmassa eshikdan har bir bo'shliqqa yuguruvchi deb ataladigan kanal tizimi tomonidan boshqariladi. Plastmassa tayyor mahsulotni ishlab chiqarish uchun bo'shliqda sovutiladi va qattiqlashadi, har bir bo'shliq bir yoki bir nechta narsalarni ifodalaydi.


Yuguruvchilar bilan bog'langan ko'plab bo'shliqlarga ega qoliplar ko'pincha ishlab chiqarish samaradorligini oshirish va xarajatlarni tejash uchun mo'ljallangan. Eritilgan plastmassaning har bir teshikni to'ldirish vaqtining o'zgarishi, agar yuguruvchining uzunligi har bir bo'shliqqa o'zgarsa, ba'zi muammolarga olib kelishi mumkin. Misol uchun, yaqinroq bo'shliqda erta plastik qotib qolish natijasida nuqsonlar paydo bo'lishi ehtimoli bor, uzoqdagi teshik esa o'z vaqtida etarli miqdorda plastik to'ldirilmasligi mumkin. Bu elementlarning o'lchamlari, ko'rinishi yoki turli xil teshiklarga o'rnatilganda funksionalligi o'zgarishiga olib kelishi mumkin.

Muvozanatli yuguruvchi deb ataladigan dizayn ko'pincha bu muammoni hal qilish uchun yuguruvchini darvozadan har bir bo'shliqqa bir xil uzunlikda qilish orqali ishlatiladi. Ushbu dizayn eritilgan plastmassaning har bir bo'shliqqa bir vaqtning o'zida kirib, uni teng ravishda to'ldirishiga imkon berib, har bir qoliplangan mahsulotning bir xilligi va kalibrini kafolatlaydi. Inyeksion qolip dizayni mahsulot sifati va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun juda muhim bo'lgan muvozanatli oqim kanali dizaynini diqqat bilan ko'rib chiqishni talab qiladi.

Inyeksion kalıplama misollari

Bosqichlar va parametrlarni tavsiflash uchun misol sifatida muzlatgich eshigini almashtirish qutisi qismini ishlab chiqarishni olamiz.

Materialni tanlash

Material: ABS plastik
ABS plastmassa yaxshi quvvatga, qattiqlikka, aşınmaya bardoshli va issiqlikka chidamlilikka ega va tashqi ko'rinishi yuqori talablarga ega qismlarni tayyorlash uchun javob beradi.

Kalıp dizayni

Dizayn nuqtalari:

Ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun bitta qolipli to'rtta bo'shliq dizayni.

Qolibning silliq ochilishi va yopilishini ta'minlash uchun ajratish yuzasi DD da tanlanadi.

Qolib, bir xil oziqlantirish va mahsulot sifatini ta'minlash uchun nuqta eshigini oziqlantirish va ikki tomonlama sirt tuzilishini qabul qiladi.

Yadroni tortish mexanizmi: Bir tomondagi katta to'rtburchaklar truba eğimli hidoyat ustunining tashqi yadrosini tortadi va boshqa tomondan ikkita kichik kvadrat oluklar qolib tuzilishini soddalashtirish uchun eğimli slayderning ichki yadrosini tortadi.

Jarayon parametrlarini sozlash

1. In'ektsiya harorati: ABS plastmassasining xususiyatlariga ko'ra, mos keladigan qarshi harorat oralig'ini o'rnating.
2. In'ektsiya bosimi: Plastmassa qismining tuzilishiga va qolip dizayniga ko'ra, plastmassa qolib bo'shlig'ini to'liq to'ldirishini ta'minlash uchun tegishli qarshi bosimini tanlang.
3. Qolib harorati: Eng yaxshi qoliplash effekti va mahsulot sifatini olish uchun qolib haroratini boshqaring.
4. Siqish bosimi (agar inyeksion siqishni qoliplash bo'lsa): Plastmassa to'liq siqilganligini ta'minlash uchun kerak bo'lganda tegishli siqish bosimini o'rnating.

Ishlab chiqarish jarayoni

• Plastik isitish: ABS plastik zarralarini inyeksion kalıplama mashinasining hunisiga qo'shing va ularni isitish moslamasi orqali eritilgan holatga keltiring.
• In'ektsiya: qolip yopilgandan so'ng, qarshi kalıplama mashinasi eritilgan ABS plastmassani ko'krak orqali qolipning bo'shlig'iga AOK qiladi.
• Bosimni ushlab turish: Inyeksiya tugagandan so'ng, plastmassa qolipga to'liq to'ldirilganligini ta'minlash va mumkin bo'lgan qisqarishni qoplash uchun ma'lum bir bosimni ushlab turish bosimini qo'llashni davom eting.
• Sovutish va davolash: Plastmassa sovutish suvi kanali yoki qolipdagi boshqa sovutish uskunalari orqali qolipda sovutiladi va davolanadi.
• Mog'orni ochish va qolipdan tushirish: Plastmassa to'liq qotib qolganda, qolip ochiladi va qolipga solingan mahsulot surish tayog'i yoki boshqa qolipdan tushirish mexanizmi orqali qolipdan chiqariladi.

Sifat nazorati

Ishlab chiqarish jarayonida qat'iy sifat nazorati amalga oshiriladi, jumladan, har bir bo'g'inning jarayon talablariga javob berishini ta'minlash uchun plastmassaning erish harorati, qarshi bosimi va tezligi, qolib harorati va sovutish vaqti kabi parametrlarni tekshirish.
Kalıplanmış mahsulotlar vizual tarzda tekshiriladi, o'lchovli o'lchanadi va mahsulot sifati talablarga javob berishini ta'minlash uchun ishlash sinovidan o'tkaziladi.

Xulosa

Yuqoridagi inyeksion kalıplama misollari orqali biz plastik mahsulotlar ishlab chiqarishda quyish jarayonining qo'llanilishini ko'rishimiz mumkin. Haqiqiy ishlab chiqarishda maxsus plastik materiallar va mahsulot talablariga muvofiq tegishli qoliplarni va jarayon parametrlarini tanlash va yakuniy mahsulot sifati va barqarorligini ta'minlash uchun qattiq sifat nazoratini o'tkazish kerak.