Alyuminiy qotishma to'qimalari ko'pincha ishlab chiqarish jarayonida yoriqlar nuqsonlariga duch keladi. Yoriq nuqsonlari aslida tushunish oson. Ular to'g'ridan-to'g'ri to'qimalarning yuzasida yoki ichida muntazam yoki tartibsiz yoriqlar mavjudligini anglatadi. Ushbu yoriqlar nafaqat alyuminiy qotishma to'qimalarining tashqi ko'rinishiga ta'sir qiladi, balki alyuminiy qotishma to'qimalarining ishlash muddatiga ham ta'sir qiladi.
Alyuminiy qotishma to'qimalarining yorilishi sabablari:
Alyuminiy qotishma to'qimalarining ishlab chiqarish va foydalanish jarayonida yorilish muammolari bo'lishi mumkin va bu yoriqlar turli omillar tufayli yuzaga kelishi mumkin. Quyida alyuminiy qotishma to'qimalarining yorilishiga olib kelishi mumkin bo'lgan asosiy sabablar keltirilgan:
- Harorat gradienti: quyish paytida alyuminiy qotishmasi sovutish paytida notekis harorat gradientini boshdan kechirsa, u issiq yoriqlarga moyil bo'ladi. Buning sababi, qalinligi kattaroq yoki murakkab tuzilmalarga ega bo'lgan qismlar boshqalarga qaraganda tezroq soviydi, bu esa stressning kuchayishiga va oxir-oqibat yorilishlarga olib keladi.
- Noto'g'ri qotishma tanlash: ma'lum bir dastur uchun mos bo'lmagan alyuminiy qotishmasini tanlash ham yorilishga olib kelishi mumkin. Turli alyuminiy qotishmalari termal kengayish va qisqarish va mexanik xususiyatlarning turli xususiyatlariga ega, bu noto'g'ri tanlangan bo'lsa, stress kontsentratsiyasiga va yoriqlar shakllanishiga olib kelishi mumkin.
- Dizayn muammolari: quyma to'qimalarining dizayni uning yorilishga chidamliligiga ham ta'sir qilishi mumkin. O'tkir ichki burchaklar yoki strukturaning bir xilligi stress kontsentratsiyasiga olib kelishi mumkin, bu esa yorilish xavfini oshiradi.
- Noto'g'ri ishlash: Haddan tashqari sovutish tezligi, noto'g'ri quyma parametrlari yoki noto'g'ri ishlov berish usullari kabi noto'g'ri ishlash yoriqlarga olib kelishi mumkin.
- Materiallar aralashmalari: alyuminiy qotishmalaridagi aralashmalar yoki aralashmalar ham yorilishga olib kelishi mumkin. Bu aralashmalar qotishmaning mustahkamligi va mustahkamligini pasaytirib, yorilish xavfini oshiradi.
- Stressning to'planishi: Foydalanish jarayonida alyuminiy qotishma to'qimalari har xil turdagi kuchlar va kuchlanishlarga duchor bo'lishi mumkin, bu esa bu stresslar dizayn quvvati oralig'idan oshib ketganda yoriqlar paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin.
Alyuminiy qotishma qoliplaridagi yorilish nuqsonlarining tasnifi
Alyuminiy qotishma to'qimalarining yorilish nuqsonlari aslida bir nechta turlarga bo'linishi mumkin. Yoriqlarning turli sabablariga ko'ra, ular "qisqaruvchi yoriqlar", "issiq yoriqlar", "sovuq yoriqlar", "charchoq yoriqlari" va boshqalarga bo'linishi mumkin, ularning aksariyati ishlab chiqarish bilan bog'liq. Quyida alyuminiy qotishma to'qimalarining yorilish nuqsonlarining oddiy tahlili keltirilgan:
Siqilish yorilishi
Siqilish yorilishi alyuminiy qotishma to'qimalarining eng keng tarqalgan yoriq nuqsonidir. Quyma sovigan va qattiqlashganda, hajmning qisqarishi tufayli ichki kuchlanish kuchayadi va agar qotib qolish notekis yoki cheklangan bo'lsa, quymada yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladi. Ayniqsa, yupqa devor va qalin devor almashinadigan qismida, turli xil qotib qolish tezligi tufayli, ingichka devor qotib qolgandan keyin qalin devor hali ham yarim qattiq holatda bo'ladi va suyuqlikni to'ldirish mumkin emas, shuning uchun qisqarish yoriqlari paydo bo'ladi. .
Issiq yoriq
Issiq yoriqlar alyuminiy qotishma to'qimalarining qattiqlashuv jarayonida termal stress tufayli yuzaga keladi. Issiqlik kuchlanishi turli qismlarda harorat o'zgarishi natijasida kelib chiqqan termal kengayish va qisqarishning nomuvofiqligi bilan bog'liq. Agar haroratning o'zgarishi materialning buzilish kuchidan oshib ketadigan stresslarni keltirib chiqarsa, quymalarda issiq yoriqlar paydo bo'lishi mumkin.
Sovuq yoriq
To'liq qotib qolgan alyuminiy qotishma to'qimalarida sovuq yoriqlar hosil bo'ladi. Quyma sovutilganda, ichki kuchlanishning notekis taqsimlanishi yoki materialning yomon tuzilishi tufayli alyuminiy qotishma quyishda muzlash yoriqlari paydo bo'ladi.
Charchoq yorilishi
Charchoq yoriqlari xizmat ko'rsatish vaqtida alyuminiy qotishma to'qimalarining tsiklik yuklanishidan kelib chiqadi. Quyma takroriy yuklarga duchor bo'lganda, kuchlanish asta-sekin o'sib boradi va materialning buzilish kuchidan oshib ketadi va shu bilan quymada charchoq yoriqlarini hosil qiladi.
Alyuminiy qotishma to'qimalarining yoriqlarini qanday hal qilish mumkin
Yoriqlar nuqsonlarini bartaraf etish uchunalyuminiy qotishma quyma quyma, ularni oldini olish uchun quyidagi choralarni ko'rish mumkin. Muayyan muammolarni ishlab chiqarishdagi haqiqiy vaziyat bilan birgalikda tahlil qilish va hal qilish kerak.
- Quyma jarayonining parametrlarini nazorat qiling va bo'shliqni to'ldirishda qotishmaning suyuqligini va qotib qolish jarayonining bir xilligini ta'minlash uchun quyish harorati, bosim tezligi va boshqa parametrlarni oqilona nazorat qiling.
- Oqilona geometrik shaklni loyihalash, yupqa devor va qalin devorning almashinishiga yo'l qo'ymaslik, bosim gradientini kamaytirish va quyma tuzilishini bir tekis qilishga harakat qilish.
- Qolib dizaynini optimallashtiring, eshik tizimini va sovutish tizimini oqilona loyihalashtiring, quymalarning qattiqlashuv tezligini va bir xilligini yaxshilang va yoriqlar paydo bo'lishini kamaytiring.
- Issiqlik bilan ishlov berish jarayonini boshqaring. Issiqlik bilan ishlov berishni talab qiladigan ba'zi alyuminiy qotishma to'qimalari uchun issiqlik bilan ishlov berish jarayonining parametrlari termal stressni oldini olish va termal yoriqlarni kamaytirish uchun yaxshi nazorat qilinishi kerak.
- To'qimalarining sifati talablarga javob berishini va nuqsonlarni kamaytirishini ta'minlash uchun materiallarni tekshirish, quyish jarayoni va issiqlik bilan ishlov berish jarayoni parametrlarini nazorat qilish va hokazo kabi qat'iy sifat nazorati choralari orqali sifat nazoratini kuchaytirish.
- Oqilona jarayon dizayni va sifat nazorati orqali alyuminiy qotishma to'qimalarining yorilish nuqsonlari samarali ravishda kamayishi va mahsulotning ishlashi va ishonchliligini oshirish mumkin.