Jarayon parametrlarining asosiy toifalari
Inyeksion kalıplama jarayonining muhim shartlari harorat, bosim va har bir parametrning mos keladigan harakat muddatini o'z ichiga oladi, bu plastiklashtiruvchi oqim va sovutishga ta'sir qiladi.
Aytish mumkinki, plastik qismlarning malakali va barqaror sifatini ta'minlash uchun zarur shartlar aniq va barqaror jarayon parametrlari.
Asosan, jarayon parametrlarini sozlashda jarayon parametrlarini quyidagi mezonlarga muvofiq sozlash kerak. vaqt
Jarayon sharoitlarini flokulyatsiya qilish va plastik qismlarning beqaror sifatiga olib kelishini oldini olish uchun ikki yoki undan ortiq parametrlarni bir vaqtning o'zida o'zgartirmaslik kerak.
Inyeksion kalıplamaning asosiy jarayon parametrlari quyidagilardan iborat.
(1) Barrel harorati
Eritma harorati juda muhim va ishlatiladigan inyeksiya tsilindrining harorati faqat ko'rsatma hisoblanadi. Eritma haroratini in'ektsiya nozulida o'lchash mumkin
yoki havo quyish usuli yordamida. In'ektsiya tsilindrining harorat sozlamalari eritma harorati, vida tezligi, orqa bosim, in'ektsiya hajmi va in'ektsiya aylanishiga bog'liq.
orqa bosim, in'ektsiya hajmi va in'ektsiya aylanishi. Agar ma'lum bir turdagi plastmassani qayta ishlash bo'yicha tajribangiz bo'lmasa, siz eng past parametrdan boshlashingiz kerak.
Eng past sozlamadan boshlang. Inyeksiya tsilindrlari nazorat qilish qulayligi uchun zonalarga bo'lingan, ammo barchasi bir xil haroratga o'rnatilmagan. Agar ishlayotgan bo'lsa
Uzoq vaqt davomida yoki yuqori haroratlarda ishlayotgan bo'lsa, birinchi zonaning harorati pastroq qiymatga o'rnatilishi kerak, chunki bu plastikning erta erishi va burilishiga yo'l qo'ymaydi.
Bu plastikning muddatidan oldin erishi va manevrini oldini oladi. Inyeksiya boshlanishidan oldin gidravlik suyuqlik, huni yopgichlar, qoliplar va inyeksiya tsilindrlari to'g'ri haroratda ekanligiga ishonch hosil qiling.
in'ektsiya boshlanishidan oldin. Barrel harorati odatda bir xil plastifikatsiyani ta'minlash uchun orqadan oldinga asta-sekin oshiriladi.
(2) Eritma harorati
Eritmaning suyuqligida erish harorati katta rol o'ynaydi, plastmassa o'ziga xos erish nuqtasiga ega emas, erish nuqtasi deb ataladigan narsa
Harorat zonasining erigan holati, plastik molekulyar zanjirning tuzilishi va tarkibi har xil va shuning uchun uning likvidligiga ta'sir qiladi.
Bundan tashqari, harorat bo'yicha har xil, qattiq molekulyar zanjir PC, PPS va boshqalar kabi aniqroq bo'lsa, PA, PP, PE kabi moslashuvchan molekulyar zanjir.
Haroratni o'zgartirish orqali suyuqlik aniq emas, shuning uchun oqilona in'ektsiya harorati turli materiallarga muvofiq sozlanishi kerak.
(3) Qolib harorati
Ba'zi plastik materiallar yuqori kristallanish harorati va sekin kristallanish tezligi tufayli yuqori qolib haroratiga muhtoj, ba'zilari o'lcham va deformatsiyani nazorat qilish yoki mog'or bo'shatish tufayli yuqori qolib haroratiga muhtoj.
Hajmi va deformatsiyasi yoki mog'orni bo'shatish zarurati, yuqori haroratga yoki past haroratga, masalan, shaxsiy kompyuter odatda 60 darajadan ortiq talab qiladi.
Va PPS yaxshi ko'rinishga erishish va oqimni yaxshilash uchun qolib harorati ba'zan 160 darajadan ko'proq talab qiladi va shuning uchun mahsulotning ko'rinishini yaxshilash uchun qolib harorati, deformatsiya va mahsulot bir xil emas.
Mahsulotning ko'rinishini yaxshilash uchun qolipning harorati, deformatsiyasi, o'lchami, mog'or va rolning boshqa jihatlarini e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydi. Kalıp dizaynida va
Kalıp dizayni va qoliplash jarayonida nafaqat to'g'ri haroratni saqlab qolish, balki uni teng ravishda taqsimlash ham muhimdir.
Qolib haroratining notekis taqsimlanishi notekis qisqarish va ichki stressga olib kelishi mumkin, shuning uchun qoliplangan mahsulotni deformatsiyaga va burishishga moyil bo'ladi.
burish.
Qolib harorati qolib bo'shlig'idagi plastmassaning qotib qolish tezligiga ta'sir qiladi, juda past to'ldirishni qiyinlashtiradi, shuningdek noto'g'ri bo'ladi.
Juda past to'ldirishni qiyinlashtiradi va to'g'ri qisqarishsiz (yoki qayta kristallanishsiz) qattiqlashadi, bu esa qoliplangan mahsulotlarni ko'proq to'ldirish va qoldiq termal stressga olib keladi; juda baland bo'lsa, burmalar paydo bo'ladi va ko'proq vaqt talab etiladi.
Agar mog'orning harorati juda yuqori bo'lsa, burmalar va uzoqroq sovutish vaqti bo'ladi. Qolib harorati qoliplangan qismlarning ichki ishlashi va ishlash sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi.
Yuqori sirt talablari bo'lgan plastik qismlar uchun qolib harorati talabi yuqoriroq.
(4) Inyeksiya bosimi
Eritmaning oldinga siljishini bartaraf etish uchun zarur bo'lgan qarshilik mahsulotning o'lchamiga, og'irligiga va deformatsiyasiga bevosita ta'sir qiladi.
Turli xil plastik mahsulotlar turli xil qarshi bosimini talab qiladi, PA, PP va boshqalar kabi materiallar uchun bosimning oshishi uning likvidligini sezilarli darajada yaxshilaydi.
Inyeksiya bosimining o'lchami mahsulotning zichligini, ya'ni porloqlik ko'rinishini belgilaydi. U qat'iy qiymatga ega emas va qolipni to'ldirish qanchalik qiyin bo'lsa, in'ektsiya bosimi shunchalik ko'payadi.
qanchalik qiyin bo'lsa, in'ektsiya bosimi ham ortadi. Inyeksiya bosimini sozlash asosan yog 'bosimini nazorat qilishdan iborat bo'lib, belgilangan in'ektsiya tezligiga erishish uchun vintni bosish kifoya qiladi.
Inyeksiya bosimi moy bosimi vintni belgilangan qarshi tezligiga surish uchun etarli bo'lishi uchun o'rnatiladi. Har bir plastmassaning xarakteristikalari har xil bo'lgani uchun, oqimning qulaylik darajasi ham farq qiladi.
Xuddi shu materialning erish harorati boshqacha va yopishqoqlik ham o'zgaradi va turli mahsulotlar, qolib dizayni va qolib harorati materialni yaratadi.
Turli xil sharoitlarda bir xil in'ektsiya tezligini saqlab qolish uchun biz eritma oqimidan kelib chiqadigan qarshilikni engish uchun qarshi bosimini o'zgartirishimiz kerak.
Turli xil sharoitlarda bir xil in'ektsiya tezligini saqlab turish uchun eritma oqimidan kelib chiqadigan qarshilikni engish uchun qarshi bosimini o'zgartirish kerak. Inyeksiya bosimi ushlab turish bosimidan farq qiladi, chunki qarshi bosimi asosan to'ldirish bosqichiga ta'sir qiladi, ushlab turish bosimi esa boshqacha.
to'ldirish bosqichi bo'lib, ushlab turish bosimi sovutish bosqichiga ta'sir qiladi.
Oquvchanligi past bo'lgan plastmassalar uchun in'ektsiya bosimi katta bo'lishi kerak va bo'shliqqa chidamliligi yuqori bo'lgan yupqa devorli kauchuk uchun in'ektsiya qattiqligi.
kuch ham maksimal qiymatni olishi kerak.
(5) Inyeksiya tezligi
Inyeksiya tezligi eritmani to'ldirish vaqtini va oqim sxemasini nazorat qilish uchun o'rnatiladi, bu oqim jarayonida eng muhim shartdir.
Bu oqim jarayonidagi eng muhim shartdir. Inyeksiya tezligini to'g'ri sozlash mahsulot ko'rinishining sifatiga mutlaqo ta'sir qiladi.
Inyeksiya tezligini o'rnatishning asosiy printsipi - oqim hosil bo'lgan qismning o'lchamiga ko'ra, qolib bo'shlig'idagi plastmassa oqimiga mos kelishdir.
In'ektsiya tezligini sozlashning asosiy printsipi qolip bo'shlig'idagi plastmassa oqimidan hosil bo'lgan kesmaning o'lchamiga mos kelish va sekin → tez → sekin va iloji boricha tezroq (nuqsonlarning ko'rinishini tasdiqlash uchun) tartibiga rioya qilishdir. ).
Inyeksiya tezligiga inyeksiya tsilindriga vaqt birligida etkazib beriladigan yog 'miqdorini sozlash va umuman olganda (nojo'ya ta'sirlarsiz) iloji boricha yuqoriroq foydalanish orqali erishiladi.
Umuman olganda (nojo'ya ta'sirlarni keltirib chiqarmasdan), qoliplangan qismning termoyadroviy kuchini va ko'rinadigan sifatini ta'minlash uchun yuqori in'ektsiya tezligidan foydalanishga harakat qiling, nisbatan past bo'lsa.
Nisbatan past bosim ham plastik qismning ichki kuchlanishini kamaytiradi va kuchini yaxshilaydi. Yuqori bosim va past tezlikda oziqlantirishdan foydalanish oqim tezligini silliq va silliq qilishi mumkin
Kesish tezligi kichik, plastik qismning o'lchami barqaror va qisqarish nuqsoni oldini oladi.
(6) Vaqt parametrlari (qoliplash davri)
Inyeksiya vaqti va sovutish vaqti asosiy komponentlar bo'lib, ularning uzunligi inyeksion kalıplanmış qismlarning sifatiga hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadi.
Qolib to'ldirish vaqti odatda 10 soniyadan oshmaydi. Minimal qisqarishni ta'minlash uchun ushlab turish muddati uzoqroq va plastik qismning devor qalinligi bilan bog'liq (devor qalinligi uzoq vaqt davomida olinadi).
Saqlash muddati uzoqroq va minimal qisqarishni ta'minlash uchun devor qalinligi bilan bog'liq (devor qalinligi uzoq vaqt davomida olinadi). Sovutish vaqti o'ziga xos vaziyatga qarab, plastmassaning kristalliligiga, mahsulot qalinligiga, qolipning haroratiga va boshqa omillarga bog'liq.
Sovutish vaqti o'ziga xos vaziyatga qarab, plastmassaning kristalliligiga, mahsulot qalinligiga, qolipning haroratiga va boshqa omillarga bog'liq.