Alyuminiy qotishma quyish ishlab chiqarishda va hayotda keng qo'llaniladigan keng tarqalgan komponent hisoblanadi. U avtomobillar, aerokosmik, elektron uskunalar, mashinasozlik, mebel va maishiy texnika va boshqa sohalarda muhim rol o'ynaydi. Biroq, alyuminiy qotishma to'qimalarining haqiqiy ishlab chiqarish jarayonida fabrikalar ko'pincha bosh og'rig'i muammosiga duch kelishadi - pastki qism. Quyma nuqsonlari nafaqat mahsulot sifati va ishlashiga jiddiy ta'sir qiladi, balki quyma zavod kompaniyalariga osonlikcha katta iqtisodiy yo'qotishlarni keltirib chiqaradi.
tegishli kasting nima?
Pastki to'qimalar alyuminiy qotishma quyma qismlarini ishlab chiqarish jarayonida qolib alyuminiy qotishma quyma qismlarining ba'zi qismlari to'liq to'ldirilmagan, masalan, chuqurchalar, yupqa devorlar, ochiq ko'milgan qismlar va boshqalar kabi hodisani anglatadi. Bu oddiygina, alyuminiy qotishma quyma qismlari ishlab chiqarish jarayonida turli xil nuqsonlarga, shu jumladan quyida quyilgan ba'zi bir keng tarqalgan nuqsonlarga ega bo'lishi mumkin. Ushbu nosozliklar to'qimalarning sifati va ishlashiga ta'sir qilishi mumkin va o'z vaqtida aniqlash va ta'mirlashni talab qiladi. Quyida ba'zi keng tarqalgan kamchilik nuqsonlari mavjud:
- G'ovaklik va pufakchalar: G'ovaklik va pufakchalar alyuminiy qotishmalari quymalarida eng ko'p uchraydigan pastki nuqsonlardan biridir. Ular odatda suyuq metall yoki to'liq bo'lmagan metallni to'ldirish jarayonlarida gazlarni qiyin olib tashlash natijasida yuzaga keladi. G'ovaklik va gaz pufakchalari materialning mo'rtlashishi va mustahkamligini pasayishiga olib kelishi mumkin.
- Issiq yoriqlar: Issiq yoriqlar - bu notekis sovutish yoki metallda kuchlanish paydo bo'lishidan kelib chiqadigan yoriqlar. Ushbu yoriqlar ko'pincha qolip quymalarining yupqa devorli qismlarida yoki devor qalinligi notekis bo'lgan joylarda paydo bo'lib, bu qismning mustahkamligi va chidamliligiga ta'sir qiladi.
- Siqilish: Siqilish, quyma to'qimalarda mahalliy qisqarish yoki notekis qisqarishni anglatadi. Buning sababi materialning juda tez sovishi yoki metallning etarli darajada to'ldirilmasligi bo'lishi mumkin. Siqilish porozligi qismning mustahkamligi va zichligini pasaytiradi.
- Shlak qo'shilishi: shlak qo'shilishi quyma quymalarga singib ketgan qattiq aralashmalar yoki oksidlarni anglatadi. Ushbu qo'shimchalar mahalliy zaifliklarga olib kelishi va qismda yoriqlar hosil qilishi mumkin.
- To'ldirish: To'ldirish - bu metall qolipning barcha qismlarini to'liq to'ldirmasligi, odatda murakkab geometriyali qismlarda joylashgan. Bu to'liq bo'lmagan va sifatsiz qismlarga olib kelishi mumkin.
- Noto'g'ri hizalanish: noto'g'ri hizalama mahalliy noto'g'ri joylashishni yoki quyma to'qimalarda dizayn pozitsiyasidan chetga chiqishni anglatadi. Bu qismning mosligi va ishlashiga ta'sir qilishi mumkin.
- Sovuq o'chirish: Sovuq o'chirish qismning yoki butun quyma quyishning sovutish tezligidagi sezilarli farqni anglatadi. Bu materialning mustahkamligi va qattiqligiga ta'sir qiladigan strukturaning bir xilligiga olib kelishi mumkin.
Alyuminiy qotishma quyma to'qimalarining pastligini qanday yaxshilash mumkin
Ushbu quyi quyish nuqsonlarini kamaytirish yoki yo'q qilish uchun qolip dizaynini optimallashtirish, quyish jarayoni parametrlarini sozlash va suyuq metall oqimi va sovutish tizimlarini yaxshilash kabi bir qator jarayonni nazorat qilish choralarini ko'rish kerak. Bundan tashqari, sifatni tekshirish va nazorat qilish bosqichlari ham alyuminiy qotishma to'qimalarining sifatini ta'minlash uchun muhim bo'g'inlardir.
mahsulot dizayni
Ba'zi quyma qismlarning asosiy sababi mahsulot dizayni to'liq hisobga olinmaganligidir. Mahsulot dizaynidan boshlab, materialning suyuqligi va to'ldirish shartlarini oqilona hisobga olish kerak. To'liq to'ldirish qiyin bo'lgan joylardan qochish va eritilgan alyuminiy qotishmasining barcha joylarga bir tekis oqib ketishini ta'minlash uchun quyma qismlarning tuzilishi va devor qalinligi dizaynini optimallashtiring.
qolip dizayni
Asossiz qolib dizayni, shuningdek, alyuminiy qotishma quyma to'qimalarining quyi quyilishiga olib keladigan muhim omil bo'lib, mog'orni yaxshilash alyuminiy qotishma to'qimalarining quyi quyma nuqsonlarini hal qilishning yana bir vositasiga aylandi. Dihui Die Casting mog'or ishlab chiqarish va ishlab chiqarishda boy tajribaga ega. U qoliplarning nozik dizayni va qoliplarni ishlab chiqarish va qayta ishlash bo'yicha malakali. Ishlab chiqarilgan qolip bo'shlig'ining sirt qoplamasi va mos keladigan darajasi juda yuqori. Shu bilan birga, eritilgan metallning turli qismlarga teng ravishda oqishi va to'liq bo'lmagan to'ldirish muammosidan qochish uchun qolipdagi eshiklar, toshib ketish, shamollash va hokazolarni oqilona o'rnatish uchun samarali mantiq to'plami ham mavjud.
haroratni nazorat qilish
Bundan tashqari, eritilgan metallning haroratini qat'iy nazorat qilish juda muhimdir. Haqiqiy ishlab chiqarish jarayonida haroratni noto'g'ri nazorat qilish natijasida yuzaga keladigan quyi quyma nuqsonlarning paydo bo'lish darajasi ham juda yuqori va ularni aniqlash oson emas. Etarlicha tajribaga ega bo'lmagan ko'plab quyma zavodlar quyi quyish nuqsonlarini topadi. Nihoyat, ular ko'pincha mahsulotga va mog'orning o'ziga e'tibor berishadi va haroratni nazorat qilishni unutishadi, natijada quyma qismlarning quyida quyilishining asosiy sababini topish uchun juda ko'p energiya sarflanadi. Metallning o'rtacha suyuqligini va yaxshi to'ldirish effektini ta'minlash uchun juda yuqori yoki juda past bo'lmaslik uchun eritilgan alyuminiy qotishmasining haroratini nazorat qiling.
Inyeksiya tezligi va bosimni nazorat qilish
Haroratni nazorat qilishdan tashqari, inyeksiya tezligi va bosimni nazorat qilish ham muhim ahamiyatga ega. To'liq to'ldirmaslik uchun eritilgan alyuminiy qotishmasi qolib bo'shlig'ining barcha qismlariga teng ravishda oqishi uchun in'ektsiya tezligi va bosimini oqilona boshqaring. Bundan tashqari, qoliplar va jihozlarga texnik xizmat ko'rsatish ham muhim ahamiyatga ega. Qoliplar va jihozlarning normal ishlashini va aniq joylashishini ta'minlash uchun muntazam ravishda texnik xizmat ko'rsating va uskunaning ishlamay qolishi yoki yo'qolishidan kelib chiqadigan quyma nuqsonlarning oldini oling.