Sanoatlashtirish va modernizatsiya darajasi yaxshilanishda davom etar ekan, alyuminiy qotishma to'qimalari turli sohalarda tobora ko'proq foydalanilmoqda. Biroq, alyuminiy qotishma to'qimalarining yuqori aniqlik talablariga javob berishini ta'minlash uchun quyma materialning qisqarish tezligi kabi omillarni hisobga olish kerak. Ushbu maqola alyuminiy qotishma quyma qismlarining qisqarish tezligi va siqilish tezligining alyuminiy qotishma quyma qismlari sifatiga ta'siri bilan qanday kurashish haqida batafsil ma'lumot beradi.
Alyuminiy qotishma to'qimalarining qisqarish tezligi qanday?
Alyuminiy qotishma to'qimalarining qisqarish tezligi sovutish jarayonida quymaning qotib qolish jarayoni natijasida hosil bo'lgan hajmni kamaytirish ulushini bildiradi. Quyma materiallarining qisqarish tezligi materialning fizik xususiyatlari, shakli va o'lchami kabi omillarga bog'liq bo'lib, odatda o'rtacha foiz yoki ma'lum bir o'zgarish diapazoniga ega bo'lgan foiz shaklida beriladi va o'rtacha qisqarish tezligi. material eng ko'p ishlatiladigan ifodadir.
Alyuminiy qotishma to'qimalarining qisqarish tezligi quyma sifatiga ta'sir qiladimi?
Yuqori aniqlikdagi alyuminiy qotishma quymalarini loyihalash va ishlab chiqarishda quyma materialning qisqarish tezligini hisobga olish kerak. Tegishli qolib materiallarini tanlash va qolib dizayni bilan tajriba o'tkazish orqali quyma qisqarishini kamaytirish mumkin. Bu qisqarishning quyma to'qimalarining o'lchov aniqligiga ta'sirini kamaytiradi.
Haqiqiy ishlab chiqarishda turli xil quyma materiallarning qisqarish tezligi boshqacha. Shu sababli, alyuminiy qotishma to'qimalarining yuqori aniqlik talablariga javob berishini ta'minlash uchun qisqarish tezligiga mos keladigan shaklni kamaytirish uchun haqiqiy vaziyatga qarab maqsadli choralar ko'rish kerak.
Alyuminiy qotishma to'qimalarining qisqarishi bilan qanday kurashish mumkin?
1. Tegishli qolip materialini tanlang
Alyuminiy qotishma quyma qismlari uchun qoliplarni loyihalashda siz birinchi navbatda tegishli qolib materialini tanlashingiz kerak. Odatda, quyma materiallarning qisqarish tezligini cheklab bo'lmaydi, shuning uchun qolip hajmini sinov ma'lumotlari asosida sozlash kerak. Ko'pincha, kichik partiyali ishlab chiqarish qoliplari avval sinovdan o'tkazish uchun tayyorlanadi.
2. Qolib tuzilishi va dizaynini optimallashtirish
Ommaviy ishlab chiqarish qoliplarini tayyorlashdan oldin, alyuminiy qotishma quyma qismlarining yakuniy naqshini, ish o'lchamlarini va tolerantliklarini aniqlash uchun oqilona quyma jarayonining oqim sxemasini yaratish tavsiya etiladi. Keyin, shu asosda, qolip, kesish tizimi va qolib tuzilishi loyihalashtiriladi.
3. Yaxshi presslash uskunasidan foydalaning
Yaxshi matbuot to'g'ri bo'lishini ta'minlab, butun quyma jarayonini boshqarishga yordam beradialyuminiy quyma qismiquyiladi va bir tekis sovutiladi. Eng yaxshi press uskunalari aniq va takrorlanadigan operatsiyalar orqali jismoniy parametrlarning ma'lum chegaralarda saqlanishini ta'minlaydi.
Alyuminiy qotishma to'qimalarining qisqarish tezligi quymalarni sovutish va qotib qolish jarayonlarida hosil bo'lgan hajmni qisqartirish ulushini bildiradi. Quyma materiallarining qisqarish tezligi materialning fizik xususiyatlari, shakli va hajmiga bog'liq. Turli materiallarning xususiyatlariga ko'ra, alyuminiy qotishma to'qimalarining qisqarish tezligidan kelib chiqadigan salbiy ta'sirni kamaytirish uchun turli usullarni qo'llash kerak. Tegishli mog'or materiallarini tanlash, qolib tuzilishi va dizaynini optimallashtirish va yaxshi press uskunasidan foydalanish alyuminiy qotishma to'qimalarining sifatini optimallashtirish va yuqori aniqlikdagi alyuminiy qotishma quyma ishlab chiqarishga erishish kalitidir.
Alyuminiy qotishma quyma qismlarining qisqarish tezligini hisoblash formulasi
Quyma sovutilganda har bir o'lchamning qisqarish miqdorini quyidagi formula bo'yicha olish mumkin:
Siqilish=Quyma hajmi × Toʻqimalarning qisqarishi
Quymaning qisqarishiga ta'sir qiluvchi omillar
- To'qimalarining materiallari. Quymalarning qisqarish tezligi quyma materiallariga qarab ham farq qiladi. Misol uchun, quyma po'latning qisqarish tezligi kulrang quyma temirdan kattaroqdir; kulrang cho'yanda oltingugurt ko'p bo'lsa, qisqarish tezligi ortadi va kulrang cho'yanda kremniy ko'proq bo'lsa, qisqarish tezligi kamayadi.
- Quymaning strukturasi murakkab va qisqarishi qiyin bo'lib, quymaning qisqarish tezligi kamayadi. Misol uchun, bir xil tarkib bilan quyilgan po'lat quyma turli xil strukturaviy shakllarga ega. Ular orasida erkin qisqarish vaqtida qisqarish tezligi eng katta hisoblanadi.
- Quyma qolipining rentabelligi yaxshi va to'qimalarning qisqarish tezligi oshadi. Misol uchun, nam va suvli shisha qum qoliplari bilan quyilgan quyma quruq quymalarga qaraganda ko'proq qisqarishga ega. Xuddi shunday, quymaning o'lchami ortishi bilan quymaning oquvchanligi yomonlashadi va quymaning qisqarish tezligi ham kamayadi.
Shuning uchun, quyma qisqarish tezligi haqiqiy vaziyatga qarab tanlanishi kerak. Aniq o'lchamlarni talab qiladigan to'qimalar uchun to'qimalarning qisqarish tezligi sinov to'qimalariga qarab tuzatilishi kerak.
Xuddi shu quyma uchun, strukturaviy sabablarga ko'ra, uning eksenel va radiusli yo'nalishlarda yoki uzunlik, kenglik va balandlikning uchta yo'nalishi bo'yicha qisqarish tezligi mos kelmasligi mumkin. Aniqroq o'lcham talablari bo'lgan to'qimalar uchun har bir yo'nalishda turli siqilish stavkalari berilishi kerak. Haqiqiy ishlab chiqarishda umumiy to'qimalar, ayniqsa kichik o'lchamdagi quyma, barcha yo'nalishlarda bir xil qisqarish tezligidan foydalanadi. Garchi bu ba'zi xatolarga olib kelishi mumkin bo'lsa-da, xatolar odatda katta emas va bu qoliplarni qayta ishlash va ishlab chiqarishni sezilarli darajada osonlashtiradi.