Plastik qoliplarni loyihalashda bir nechta e'tiborga molik nuqtalar

Loyihalashda aplastik qolip, qolib tuzilishi aniqlangandan so'ng, qolipning har bir qismi batafsil ishlab chiqilishi mumkin, ya'ni har bir shablon va qismlarning o'lchami, bo'shliq va yadro o'lchami va hokazo. Hozirgi vaqtda asosiy dizayn parametrlari bilan bog'liq. materiallarning qisqarishi ishtirok etadi. Shuning uchun, bo'shliqning har bir qismining o'lchamini faqat kalıplanmış plastmassaning qisqarish tezligini o'zlashtirish orqali aniqlash mumkin. Tanlangan qolib tuzilishi to'g'ri bo'lsa ham, lekin ishlatiladigan parametrlar to'g'ri bo'lmasa ham, malakali plastik qismlarni ishlab chiqarish mumkin emas.

Plastmassaning qisqarishi va unga ta'sir etuvchi omillar

Termoplastiklarning xususiyatlari shundan iboratki, ular qizdirilganda kengayadi, soviganida qisqaradi va, albatta, bosim ostida hajmi kamayadi. Inyeksion kalıplama jarayonida eritilgan plastmassa birinchi navbatda qolib bo'shlig'iga AOK qilinadi. To'ldirilgandan so'ng, eritilgan material soviydi va qattiqlashadi. Plastmassa qism qolipdan chiqarilganda qisqarish sodir bo'ladi. Bunday qisqarish qoliplash qisqarishi deb ataladi. Plastmassa qismi qolipdan olib tashlangan va barqarorlashtirilgan vaqt oralig'ida hali ham kichik o'lchamdagi o'zgarishlar bo'ladi. Bitta o'zgarish qisqarishni davom ettirishdir, bu qisqarishdan keyingi deb ataladi.

Yana bir o'zgarish shundaki, ba'zi gigroskopik plastmassalar namlikni yutish tufayli shishiradi. Masalan, neylon 610 ning suv miqdori 3 foiz bo'lsa, o'lchamdagi o'sish 2 foizni tashkil qiladi; shisha tolali neylon 66 ning suv miqdori 40 foizni tashkil etganda, o'lchamdagi o'sish 0,3 foizni tashkil qiladi. Ammo asosiy rol - bu qisqarishni shakllantirish.

Hozirgi vaqtda turli xil plastmassalarning qisqarish tezligini aniqlash usuli (shakllanish va qisqarishdan keyingi qisqarish) odatda Germaniya milliy standartida DIN16901 qoidalarini tavsiya qiladi. Ya'ni, 23 daraja ± 0,1 daraja qolib bo'shlig'ining o'lchami va joylashtirilgandan keyin 23 daraja harorat va 50 ± 5 foiz nisbiy namlik sharoitida o'lchanadigan mos keladigan plastik qismning o'lchami o'rtasidagi farq shakllangandan keyin 24 soat davomida hisoblanadi.

S qisqarish tezligi quyidagi formula bilan ifodalanadi: S={(DM)/D}×100 foiz (1)

Ular orasida: S - qisqarish; D - qolib hajmi; M - plastik qismning o'lchami.

Agar qolip bo'shlig'i ma'lum bo'lgan plastik qism o'lchamiga va materialning qisqarish tezligiga qarab hisoblansa, u D=M/(1-S). Qolib dizaynida hisoblashni soddalashtirish uchun odatda qolip hajmini hisoblash uchun quyidagi formuladan foydalaniladi:

D=M va MS(2)

Agar aniqroq hisoblash kerak bo'lsa, quyidagi formula qo'llaniladi: D=M plyus MS va MS2(3)

Biroq, qisqarish tezligini aniqlashda, haqiqiy qisqarish tezligiga ko'plab omillar ta'sir qilganligi sababli, faqat taxminiy qiymatdan foydalanish mumkin, shuning uchun (2) formula bo'yicha bo'shliq hajmini hisoblash asosan talablarga javob beradi. Mog'orni ishlab chiqarishda bo'shliq pastki og'ish bo'yicha qayta ishlanadi va yadro yuqori og'ish bo'yicha qayta ishlanadi, shuning uchun kerak bo'lganda uni to'g'ri kesish mumkin.

Siqilish tezligini aniq aniqlash qiyin bo'lishining asosiy sababi shundaki, har xil plastmassalarning qisqarish tezligi qat'iy qiymat emas, balki diapazondir. Turli zavodlar tomonidan ishlab chiqarilgan bir xil materialning qisqarish tezligi bir xil bo'lmaganligi sababli, hatto zavod tomonidan ishlab chiqarilgan bir xil materialning turli partiyalarining qisqarish tezligi ham har xil. Shuning uchun har bir zavod foydalanuvchilarga faqat zavod tomonidan ishlab chiqarilgan plastmassaning qisqarish tezligi oralig'ini taqdim etishi mumkin. Ikkinchidan, shakllantirish jarayonida haqiqiy qisqarish tezligi plastik qismning shakli, qolib tuzilishi va shakllantirish shartlari kabi omillarga ham ta'sir qiladi. Ushbu omillarning ta'siri quyida tavsiflanadi.

Plastik shakli

Shakllangan qismlarning devor qalinligi uchun, odatda qalin devorning uzoqroq sovutish vaqti tufayli, qisqarish tezligi ham kattaroqdir, 1-rasmda ko'rsatilganidek, umumiy plastik qismlar uchun, L o'lchami o'rtasidagi farq yo'nalishi bo'yicha bo'lganda. eritma oqimi va eritma oqimining yo'nalishiga perpendikulyar bo'lgan W o'lchami katta, qisqarish tezligidagi farq ham katta. Eritma oqimi masofasi nuqtai nazaridan, eshikdan uzoq bo'lgan qismdagi bosimning yo'qolishi katta, shuning uchun bu erda siqilish darajasi ham darvoza yaqinidagidan kattaroqdir. Qovurg'alar, teshiklar, xo'jayinlar va gravyuralar shakllari qisqarishga qarshilikka ega bo'lgani uchun bu qismlarning qisqarish tezligi kichikdir.

Qolib tuzilishi

Darvoza shakli ham qisqarishga ta'sir qiladi. Kichkina eshikdan foydalanilganda, plastik qismning qisqarish tezligi oshadi, chunki eshik ushlab turish bosimi tugagunga qadar qattiqlashadi. Inyeksion qolipdagi sovutish davri tuzilishi ham qolip dizaynida kalit hisoblanadi. Sovutish davri to'g'ri ishlab chiqilmagan bo'lsa, siqilish farqi plastik qismlarning notekis harorati tufayli yuzaga keladi va natijada plastik qismlar tolerantlikdan tashqarida yoki deformatsiyalanadi. Yupqa devorli qismda mog'or harorati taqsimotining qisqarish tezligiga ta'siri aniqroq.

Shakllanish shartlari

Barrel harorati: Barrel harorati (plastik harorat) yuqori bo'lsa, bosim o'tkazish yaxshiroq bo'ladi va siqilish kuchi kamayadi. Biroq, kichik eshikdan foydalanilganda, eshikning erta davolanishi tufayli qisqarish tezligi hali ham katta. Qalin devorli plastik qismlar uchun, barrel harorati yuqori bo'lsa ham, qisqarish hali ham katta.

Oziqlantirish: shakllantirish sharoitida plastik qismning o'lchamlarini barqaror ushlab turish uchun oziqlantirish minimallashtiriladi. Biroq, etarli bo'lmagan oziqlantirish bosimni ushlab turolmaydi, shuningdek, qisqarish tezligini oshiradi.

Inyeksiya bosimi: Inyeksiya bosimi qisqarish tezligiga, ayniqsa to'ldirishdan keyin ushlab turish bosimiga katta ta'sir ko'rsatadigan omildir. Umuman olganda, bosim yuqori bo'lsa, materialning yuqori zichligi tufayli qisqarish tezligi kichik bo'ladi.

Inyeksiya tezligi: Inyeksiya tezligi qisqarishga kamroq ta'sir qiladi. Biroq, yupqa devorli plastik qismlar yoki juda kichik eshiklar uchun va mustahkamlangan materiallardan foydalanilganda, in'ektsiya tezligi oshirilganda qisqarish tezligi kichik bo'ladi.

Qolib harorati: Odatda, qolib harorati yuqori bo'lsa, qisqarish tezligi kattaroq bo'ladi. Ammo yupqa devorli plastik qismlar uchun, qolib harorati yuqori bo'lsa, eritmaning oqim qarshiligi kichik va qisqarish tezligi kichik.

Shakllanish aylanishi: shakllantirish aylanishi to'g'ridan-to'g'ri qisqarish tezligiga bog'liq emas. Shu bilan birga, shuni ta'kidlash kerakki, shakllantirish aylanishi tezlashtirilganda, qolib harorati, eritma harorati va boshqalar ham o'zgarishi kerak, bu ham qisqarishning o'zgarishiga ta'sir qiladi. Materiallar sinovida u kerakli chiqish bilan aniqlangan shakllantirish aylanishiga muvofiq shakllantirilishi kerak va plastik qismlarning o'lchamlari tekshirilishi kerak.

Ushbu qolipdan foydalangan holda plastik siqilish sinoviga misol quyidagicha. Injection mashinasi: Siqish kuchi 70t Vida diametri PH35mm Vida tezligi 80rpm Qoliplash shartlari: Maksimal quyish bosimi 178MPa Barrel harorati 230(225-230-220-210) daraja 240({ {7}}) daraja 250(245-250 -240-230) daraja 260(225-260-250-240) daraja Inyeksiya tezligi 1425px3/s Inyeksiya vaqti 0.44-0.52s Bosimni ushlab turish vaqti 6.0s Sovutish vaqti 15.0s

Qolib o'lchamlari va ishlab chiqarish bardoshliklari

D=M(1 plyus S) formulasi boʻyicha hisoblangan asosiy oʻlchamlarga qoʻshimcha ravishda, qolip boʻshligʻi va yadrosining ishlov berish oʻlchamlari ham ishlov berishga bardoshlik muammosiga ega. An'anaga ko'ra, qolipning ishlov berish tolerantligi plastik qismning bardoshliligining 1/3 qismini tashkil qiladi. Biroq, plastik qisqarish oralig'i va barqarorligidagi farqlar tufayli, turli plastmassalardan tashkil topgan plastik qismlarning o'lchovli bardoshliligi birinchi navbatda ratsionalizatsiya qilinishi kerak. Ya'ni, plastik kalıplanmış qismlarning o'lchovli bardoshliligi kattaroq qisqarish tezligi diapazoni yoki qisqarish tezligi barqarorligi tufayli kattaroq bo'lishi kerak. Aks holda, ko'p miqdorda tolerantlikdan tashqari hurdalar bo'lishi mumkin.

Shu maqsadda mamlakatlarda plastik qismlarning o'lchovli tolerantliklari uchun maxsus ishlab chiqilgan milliy standartlar yoki sanoat standartlari mavjud. Xitoy, shuningdek, vazirlik darajasidagi professional standartlarni ishlab chiqdi. Ammo ularning aksariyati mog'or bo'shlig'ining mos keladigan o'lchovli bardoshliligiga ega emas. Germaniya milliy standartida plastik qismlarning o'lchovli bardoshliligi uchun DIN16901 standarti va mos keladigan qolib bo'shlig'ining o'lchovli bardoshliligi uchun DIN16749 standarti maxsus ishlab chiqilgan. Ushbu standart dunyoda katta ta'sirga ega, shuning uchun uni plastik qolib sanoati uchun mos yozuvlar sifatida ishlatish mumkin.

Plastmassa qismlarning o'lchovli bardoshliligi va ruxsat etilgan og'ishi haqida

Turli siqilish xususiyatlariga ega bo'lgan materiallardan tashkil topgan plastik qismlarning o'lchovli bardoshliligini oqilona aniqlash uchun standart △VS qisqarish farqini shakllantirish tushunchasini kiritsin. △VS=VSR_VST(4)

Formulada: VS-shakllantiruvchi qisqarish farqi VSR-qoliplash eritma oqimi yo'nalishi bo'yicha VST hosil qiluvchi qisqarish eritma oqimiga perpendikulyar yo'nalishda.

Plastmassalarning DVS qiymatiga ko'ra turli plastmassalarning qisqarish xususiyatlari 4 guruhga bo'linadi. Eng kichik △VS qiymatiga ega bo'lgan guruh yuqori aniqlikdagi guruhdir va hokazo, eng katta △VS qiymatiga ega bo'lgan guruh past aniqlikdagi guruhdir. Nozik texnologiya, 110, 120, 130, 140, 150 va 160 bardoshlik guruhlari asosiy o'lchamlarga muvofiq tayyorlanadi. Eng barqaror qisqarish xususiyatlariga ega bo'lgan plastik qismlarning o'lchovli tolerantliklari 110, 120 va 130 guruhlardan tanlanishi mumkinligi nazarda tutilgan. O'rtacha barqaror qisqarish xususiyatlariga ega bo'lgan plastik kalıplanmış qismlarning o'lchovli tolerantliklari uchun 120, 130 va 140 dan foydalaning.

Ushbu turdagi plastmassani tashkil etuvchi plastmassa qismlarining o'lchovli bardoshliligi 110 guruh sifatida tanlansa, tolerantlikdan tashqari ko'p miqdorda plastik qismlar ishlab chiqarilishi mumkin.

Siqilish xususiyatlari yomon bo'lgan plastik qismlarning o'lchovli tolerantliklari 130, 140 va 150 guruhlardan tanlanadi. Eng yomon qisqarish xususiyatlariga ega bo'lgan plastik qismlarning o'lchovli tolerantliklari 140, 150 va 160 guruhlardan tanlanadi. Quyidagi fikrlarga ham e'tibor qaratish lozim. ushbu bardoshlik jadvalidan foydalanganda. Jadvaldagi umumiy toleranslar toleranslarni belgilamaydigan o'lchovli toleranslar uchun ishlatiladi. To'g'ridan-to'g'ri og'ishlarni belgilaydigan toleranslar plastik qismlarning o'lchamlarini belgilash uchun ishlatiladigan bardoshlik zonalari.

Yuqori va pastki og'ishlar dizayner tomonidan aniqlanishi mumkin. Misol uchun, agar bardoshlik zonasi {0}}.8 mm bo'lsa, quyidagi turli xil yuqori va pastki og'ishlarni tanlash mumkin. 0.0;-0.8;±{13}}.4;-0.2;-0.5 va hokazo. Ikkitasi bor har bir bardoshlik guruhida A va B bardoshlik qiymatlari to'plami. Ularning orasida A qolib qismlarining birikmasidan hosil bo'lgan o'lcham bo'lib, qolib qismlarining yopishmasligidan kelib chiqadigan xatoni oshiradi. Bu o'sish 0,2 mm ni tashkil qiladi. bu erda B - to'g'ridan-to'g'ri qolib qismi tomonidan aniqlangan o'lcham. Nozik texnologiya - bu yuqori aniqlik talablari bo'lgan plastik qismlar uchun maxsus o'rnatilgan bardoshlik qiymatlari to'plami. Plastik qismlarning tolerantliklarini ishlatishdan oldin, avvalo, ishlatiladigan plastmassa uchun qaysi bardoshlik guruhlari qo'llanilishini bilishingiz kerak.

Qoliblarning ishlab chiqarish tolerantliklari

Germaniya milliy standarti plastik qismlarning bardoshliligi uchun mos keladigan qolib ishlab chiqarish tolerantligining DIN16749 standartini ishlab chiqdi. Ushbu jadvalda 4 ta tolerantlik mavjud. Plastik qismlarning materialidan qat'i nazar, o'lchovli toleranslarni ko'rsatmaydigan qolib ishlab chiqarish toleranslari seriya raqami 1 tolerantligidan foydalanadi. Maxsus bardoshlik qiymati asosiy o'lcham oralig'i bilan belgilanadi. Qanday turdagi material bo'lishidan qat'i nazar, plastik qismning o'rta aniqlikdagi o'lchamining qolib ishlab chiqarish tolerantligi 2 seriya raqamining bardoshliligi hisoblanadi. seriya raqami 3 tolerantligi. Aniq texnologiyaning mos keladigan qolib ishlab chiqarish tolerantligi seriya raqami 4 tolerantligidir.

Turli materiallarning plastik qismlarining oqilona bardoshliklari va mos keladigan qolib ishlab chiqarish bardoshliklari oqilona aniqlanishi mumkin, bu nafaqat qolib ishlab chiqarishga qulaylik keltiradi, balki chiqindilarni kamaytiradi va iqtisodiy samaradorlikni oshiradi.