Qum quyish VS qolipga quyish

Qolip quyish va qum quyish ikki xil quyish jarayoni bo'lib, ular MINDWELL-da nisbatan keng tarqalgan quyish usullaridir. Kerakli qismlarning shakli, o'lchami va aniqligiga qarab kerakli quyma usulini tanlashingiz mumkin. Qolib quyish va qum quyish ikkalasi ham qo'llaniladi. Ko'lami va afzalliklari va kamchiliklariga qarab, qaysi usulni tanlash aniq vaziyatga bog'liq.

Qolib quyish va qum quyish o'rtasidagi farq

Ikkala quyish usuli ham o'ziga xos afzalliklarga ega. Keling, ikkita quyish usuli o'rtasidagi o'ziga xos farqlarni ko'rib chiqaylik:

xom ashyo

• Qolib quyish odatda xom ashyo sifatida alyuminiy qotishmalari, sink qotishmalari va magniy qotishmalari kabi past erish nuqtasi qotishmalaridan foydalanadi. Ushbu qotishmalar yaxshi quyma va mexanik xususiyatlarga ega va nisbatan past haroratlarda eritilishi mumkin va nozik quyma tuzilishini hosil qilish uchun tezda qolip bo'shlig'iga oqib o'tadi. Alyuminiy qotishmalari, sink qotishmalari va magniy qotishmalarining erish nuqtalari mos ravishda 660 daraja, 419 daraja va 648 daraja atrofida. Pastroq erish nuqtalari quyma energiya sarfini va ishlov berish qiyinligini kamaytirishga yordam beradi.
• Qum quyishda odatda xom ashyo sifatida quyma temir, quyma po'lat va guruch kabi yuqori erish nuqtasi qotishmalaridan foydalaniladi. Ushbu qotishmalar yuqori quvvatga, qattiqlikka va aşınmaya bardoshli bo'lib, katta va murakkab quyma va butlovchi qismlarni tayyorlash uchun javob beradi. Quyma temir va quyma po'latning erish nuqtalari mos ravishda 1100 daraja va 1430 daraja atrofida va guruch erish nuqtasi 900 darajadan yuqori, bu yuqori quyish harorati va energiya sarfini talab qiladi.

Narx va tezlik:

Qolip quyish

• Qolib quyish - bu eritilgan metallni qoliplarga quyish orqali murakkab qismlarni yaratadigan jarayon. Ushbu jarayonga erishish uchun qo'shimcha qoliplar va uskunalar talab qilinadi, shuning uchun xarajat yuqori bo'ladi. Biroq, asbob-uskunalarni ishlab chiqarish va investitsiya xarajatlari ommaviy ishlab chiqarilgan qismlarga tarqalishi mumkinligi sababli, ishlab chiqarish hajmi ortishi bilan vaqt o'tishi bilan xarajatlar kamayadi.
• Ommaviy ishlab chiqarishda quyma quyma yuqori tezlikda ishlab chiqarish va yuqori aniqlikdagi murakkab qismlarni qayta ishlashni amalga oshirishi mumkin. Har bir qolip odatda minglab yoki hatto yuz minglab qismlarni ishlab chiqarishi mumkinligi sababli, ommaviy ishlab chiqarish uchun qolipni faqat bir marta qilish kerak. Bundan tashqari, jarayon tez, ko'pincha daqiqada yuzlab qismlarni ishlab chiqaradi.

qum quyish

• Qum quyish narxi pastroq, chunki u qo'shimcha qoliplar va uskunalarni talab qilmaydi. Buning o'rniga, bu qismni yaratish uchun qismga o'xshash qolipdan foydalanadi. Ushbu qoliplar arzon narxlardagi materiallar yordamida tayyorlanishi mumkin, shuning uchun xarajat past bo'ladi. Bundan tashqari, agar yangi qolipni tayyorlash kerak bo'lsa ham, u quyma qoliplarga qaraganda ancha arzon.
• Qum quyish sekinroq ishlab chiqariladi va faqat oddiyroq qismlarga ishlov berishi mumkin. Ushbu jarayonni qo'llash yuqori aniqlikdagi va murakkab qismlarni ishlab chiqarishda cheklangan, chunki qismning shakli va o'lchami bu jarayondan foydalanish imkoniyatini cheklaydi. Bundan tashqari, qum quyish ko'proq ishchi kuchini talab qiladi, chunki har bir qolip faqat bitta qismni ishlab chiqarishi mumkin, shuning uchun ko'p sonli qismlarni ishlab chiqarish uchun ko'proq vaqt talab etiladi.

Sirt sifati

• Qolib quyish yuqori aniqlik va aniq detallarga ega qismlarni ishlab chiqarish uchun qoliplarga eritilgan qotishma AOK qilish uchun yuqori bosimdan foydalanadi va shakli va hajmi qat'iy nazorat qilinishi mumkin. U yuqori mahsuldor, arzon va har xil shakl va o'lchamdagi, silliq sirtli, jozibali shaklli va ikkilamchi operatsiyalarsiz qismlarni ishlab chiqarishga qodir. Nafaqat bu, balki quyma quyish orqali tayyorlangan qismlar yuqori zichlik va quvvatga ega bo'lib, ular yuqori yuklangan qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.
• Qum quyish eritilgan metallni shakllarga quyish uchun qoliplardan foydalanadi. Qum quyish bilan solishtirganda, qum quyish juda ko'p qo'l mehnatini talab qiladi va ishlab chiqarish jarayonida noto'g'ri shakllar va qo'pol yuzalar kabi muammolar yuzaga kelishi mumkin. Qolib modeli yaxshi bo'lsa ham, havo teshiklari kabi nuqsonlar bo'ladi, natijada sirt sifati yomon bo'ladi. Shuning uchun, standart talablarni qondirish uchun sirt nuqsonlarini bartaraf etish uchun odatda silliqlash, silliqlash va hokazo kabi ikkilamchi ishlov berish talab qilinadi. Biroq, ishlab chiqarish va asbob-uskunalarning arzonligi sababli, qum quyish ko'pincha katta, murakkab va tartibsiz qismlarni, masalan, mashina aksessuarlari va dvigatel korpuslarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

ilova

Qolip quyish

Qolip quyish yuqori hajmli, yuqori aniqlikdagi va murakkab shaklli qismlarni ishlab chiqarish uchun javob beradi.

1. Avto ehtiyot qismlar: Dvigatel qopqoqlari, debriyaj korpusi, transmissiya tizimining qismlari va boshqalar kabi ko'plab avtomobil qismlari quyma jarayoni bilan ishlab chiqariladi.
2. Elektron qurilmalar: Ko'pgina elektron mahsulotlarning qobiqlari yoki issiqlik batareyalari, shuningdek, uyali telefon qobiqlari, televizor tokchalari, kompyuter issiqlik moslamalari va boshqalar kabi quyma jarayonlar bilan ishlab chiqariladi.
3. Asboblar va jihozlar: portlovchi purkagichlar, mashina qismlari, pnevmatik asboblar, eshik tutqichlari va boshqalar.

Qum quyish

Qum quyish nisbatan oddiy shaklga ega bo'lgan qismlarning kichik va o'rta partiyalarini ishlab chiqarish uchun javob beradi

1. Qishloq xo'jaligi texnikasi: Qum quyish texnologiyasi ko'pincha qishloq xo'jaligi texnikasini ishlab chiqarishda qo'llaniladi, masalan, traktor qismlari, qishloq xo'jaligi texnikasi qismlari va boshqalar.
2. Qozonxonalar va bosimli idishlar: Qum quyish jarayonlari qozon va bosimli idishlarni ishlab chiqarishda ham qo'llaniladi, masalan, qozon quvurlari, yadro reaktorining bosimli idishlari va boshqalar.
3. Avtomobil g'ildiraklari: Avtomobil g'ildiraklarini quyish, shuningdek, qum quyish jarayonini ham qabul qiladi.

Umuman olganda, quyma to'qimalar kichik partiyalar, katta va yuqori aniqlikdagi mahsulot ishlab chiqarish uchun javob beradi, qum quyish esa katta hajmli, katta va past aniqlikdagi mahsulot ishlab chiqarish uchun javob beradi.

Xulosa qiling

Qolib quyish yuqori hajmli, yuqori aniqlikdagi va murakkab shaklli qismlarni ishlab chiqarish uchun mos keladi, qum quyish esa kichik va o'rta o'lchamdagi partiyalar va nisbatan oddiy shaklli qismlarni ishlab chiqarish uchun javob beradi. Kerakli ishlab chiqarish miqdori, aniqligi va shakli murakkabligiga qarab, kerakli qismni ishlab chiqarish uchun tegishli usul tanlanishi mumkin, bu esa yanada samarali va tejamkor ishlab chiqarish jarayoniga olib keladi.