Inyeksion kalıplar bilan tez-tez uchraydigan muammolarning sabablari

1. Chig'anoqni yechish qiyin

Inyeksion kalıplama jarayonida qoraqarag'ali shlyapa yengiga yopishib qoladi va uni olib tashlash oson emas. Mog'or ochilganda, tayyor mahsulot yorilish shikastlanishini ko'rsatadi. Bundan tashqari, ishlab chiqarish quvvatiga jiddiy ta'sir ko'rsatadigan qolipdan tushirishdan oldin operator uni bo'shatish uchun mis novda bilan shtutserdan chiqishi kerak.

Ushbu kamchilikning asosiy elementi - qoraqarag'ali konusning teshigining zaif yorqinligi va ichki teshikning atrofidagi pichoq izlari. Ikkinchidan, material juda yumshoq va konus teshigining kichik uchi ma'lum vaqt davomida ishlatilgandan keyin deformatsiyalangan yoki shikastlangan va ko'krak sharining yoyi juda kichik, natijada bu erda qoraqarag'ali materialning perchinli boshi paydo bo'ladi. Spruening konusli teshigini qayta ishlash qiyin, shuning uchun standart qismlarni iloji boricha ishlatish kerak va agar siz uni o'zingiz qayta ishlashingiz kerak bo'lsa, siz ham maxsus reamer sotib olishingiz kerak. Koniklangan teshik Ra0.4 yoki undan ko'proq tuproqli bo'lishi kerak. Bunga qo'shimcha ravishda, qoraqarag'ali tortish tayog'ini yoki shpalni chiqarib tashlashni o'rnatish kerak.

2. Katta qoliplar harakatlanuvchi va sobit qolib ofset

Katta qoliplar har bir yo'nalishda turli xil zaryad stavkalariga ega va qolipga o'rnatilganda qolipning og'irligi ta'sir qiladi. Yuqoridagi hollarda, igna teshilganda, lateral siljish kuchi hidoyat ustuniga qo'shiladi va qolip ochilganda, hidoyat ustunining tashqi qismi cho'ziladi va shikastlanadi, jiddiy bo'lsa, hidoyat ustuni. egilib qoladi yoki bloklanadi va hatto qolipni ochib bo'lmaydi.

Yuqoridagi muammolarni hal qilish uchun, to'rt tomondan har biriga yuqori-kuchli joylashishni aniqlash kalitini qo'shish uchun qolipni ajratish yuzasiga silindrsimon kalitlardan foydalanish eng oddiy va foydalidir. Yo'naltiruvchi ustunning teshigi va ajralish yuzasining to'g'riligi hal qiluvchi ahamiyatga ega, ishlov berishda dinamik, sobit qolip teshigining konsentrikligini ta'minlash uchun zerikarli mashinada burg'ulash mashinasini qisishdan keyin dinamik, sobit qolipni tanlash va minimal xatoning to'g'riligini qiling. Bundan tashqari, dastur talablariga erishish uchun hidoyat ustuni va hidoyat yengining issiqlik bilan ishlov berish qattiqligi kerak.

3. Ustunning shikastlanishiga yo'naltirish

Qolipdagi yo'riqnoma ustuni asosiy rolni o'ynaydi, yadro va bo'shliqni qoliplash yuzasi har qanday holatda ham bir-biriga tegmasligini ta'minlash uchun qo'llanma ustun kuchi yoki joylashishni aniqlash qismlari sifatida foydalanilmaydi.

Bir necha hollarda, teshish paytida harakatlanuvchi va qo'zg'almas qolipda cheksiz lateral burilish kuchi paydo bo'ladi. Plastik qismning devor qalinligi bir xil bo'lmaganda, material qalin devor orqali katta tezlikda oqadi, bu erda kattaroq bosim; plastik qismning tomoni nosimmetrik emas, masalan, qadam -shaklidagi qolipning ikki tomonining qarama-qarshi tomonidagi ajralish yuzasi qarshi bosimi teng emas.

4. Shablonning dinamik egilishi

Bo'lib otilganda, qolib bo'shlig'idagi eritilgan plastmassa cheksiz qarshi bosim paydo bo'ladi, odatda 6001000kg / sm. Qolib ishlab chiqaruvchilar ba'zan bu muammoga e'tibor bermaydilar, odatda dasturning dastlabki standartlarini o'zgartiradilar yoki dinamik shablonni past{1}} mustahkam po'lat plitalar bilan almashtiradilar, qolipdagi yuqori chiziqli material bilan, katta masofa tufayli. o'rindiqning ikki tomonining, shablonni pastga egilganida ignani tashkil qiladi.

Shuning uchun, harakatlanuvchi shablon uchun mukammal po'latdan foydalanish kerak, etarli qalinlikga ega bo'lishi kerak, A3 emas va boshqa past po'lat plitalar-, kerak bo'lganda, harakatlanuvchi shablonni qo'llab-quvvatlash ustuni yoki tayanch bloki ostiga o'rnatish kerak, shablonning qalinligini kamaytirish, yuk ko'tarish qobiliyatini oshirish uchun.

5. Yuqori barning egilishi, yorilishi yoki materialning oqishi

Yuqori barning sifati yaxshiroq, ya'ni ishlov berish narxi juda yuqori, endi odatda standart qismlardan foydalaning, sifati yomonroq. Yuqori bar va teshik bo'shlig'i juda katta deb taxmin qilinadi, u oqishni ko'rsatadi, lekin qolip haroratining oshishi, yuqori barning kengayishi va urish paytida tiqilib qolish tufayli bo'shliq juda kichik deb taxmin qilinadi.

Ko'proq xavfli, ba'zan yuqori satrini sindirish mumkin emas ustidagi odatiy intervaldan tashqariga jacked, fosh yuqori satrining bu bo'lim qayta o'rnatish va konkav qolib urdi mumkin emas, bir qolib roli. Bu muammo bilan shug'ullanish uchun, noldan silliqlash dan yuqori bar, 10 15 mm hamkorlik bo'limi saqlash uchun yuqori satrining old qismida, ba'zi silliqlash kichik 0,2 mm bazasini. O'rnatishdagi barcha yuqori bar, barcha ejektor tartibining erkin harakatlanishi va tashqariga chiqishini ta'minlash uchun odatda 0,05 0,08 mm bo'lgan hamkorlik bo'shlig'ini qat'iy tekshirish kerak.

6. Yomon sovutish yoki suv oqishi

qolib sovutish ta'siri to'g'ridan-to'g'ri bunday yomon sovutish, tayyor mahsulot qisqartirilgan, yoki notekis qisqartirilgan va taqdim egri sirt deformatsiyalari va boshqa kamchiliklar kabi tayyor mahsulot sifati va ishlab chiqarish quvvati, ta'sir qiladi. Boshqa tomondan, mog'orning hammasi yoki bir qismi haddan tashqari qizib ketadi, shuning uchun qolib normal qolip bo'lolmaydi va ishlab chiqarishni to'xtatadi, og'ir holatda yuqori bar va termal kengayishning boshqa harakatlanuvchi qismlari yopishib qoladi va shikastlanadi.

Sovutish tizimi dasturi, tovar shakliga ishlov berish, qolib tuzilishi yoki qayta ishlash qiyinchiliklariga bog'liq emas va bu tizimni o'tkazib yubormaydi, ayniqsa o'rta va katta qolib sovutish muammolarini etarli darajada ko'rib chiqishi kerak.

7. Slayderning egilishi, qayta o'rnatish silliq emas

Ba'zi qoliplar shablon maydoni bilan bog'langan, hidoyat uyasi uzunligi juda kichik, slayder tashqarida ochiq qo'llanma uyasi tugagandan so'ng yadro harakatida, shuning uchun vaqtdan keyin yadroda va mog'orni qayta tiklashning dastlabki davridan keyin. qisqacha slayderning egilishini tashkil qiladi, ayniqsa qolipda, slayderni qayta o'rnatish silliq emas, shuning uchun slayder shikastlanishi va hatto egilish shikastlanishi. Tajribaga ko'ra, yadro harakatining slayder uchi, slaydning uzunligi hidoyat uyasining to'liq uzunligining 2/3 qismidan kam bo'lmasligi kerak.

8. Ruxsat etilgan masofani kuchlanishni tartibga solishning buzilishi

Sarkac kancalar, qisqichlar va boshqa qat'iy masofali kuchlanish moslamalari odatda sobit qolip yadrosida yoki ba'zi ikkilamchi qoliplarda qo'llaniladi, chunki bu tuzilmalar qolipning har ikki tomonida juft bo'lib o'rnatiladi, harakat sinxronlashni talab qiladi, ya'ni qolip bilan birga qisqich, qolipni kanca bilan birga ma'lum bir holatga oching.

Sinxronizatsiya yo'qolganidan so'ng, tortilgan qolipning shabloni egilib, shikastlanadi, bu tartiblarning qismlari yuqori qattiqlik va aşınma qarshilikka ega bo'lishi kerak va sozlash ham juda qiyin, tartibga solish muddati qisqa, oldini olishga harakat qiling. foydalanish va boshqa tartiblardan foydalanishi mumkin.

Kichkina ekstraktsiya kuchi bo'lsa, sobit qolib tarang bahor yondashuvini itarish uchun ishlatilishi mumkin, katta ekstraksiya kuchi bo'lsa, dinamik qolib orqaga siljish paytida yadro ekstraktsiyasining birinchi uchi qolib tuzilishidan oldin ishlatilishi mumkin. , katta qoliplarda gidravlik silindrli yadro ekstraktsiyasida foydalanish mumkin. Eğimli pinli slayder tipidagi yadro ekstraktsiyasini tartibga solishning shikastlanishi.

Ushbu tartib ko'pincha kamchiliklarni ko'rsatadi, asosan ishlov berilmagan, shuningdek, material juda kichik, birinchi ikkita savol quyidagicha.

Eğimli pin moyillik burchagi A katta, foyda katta yadro masofaga qaraganda qisqaroq qolib ochilish zarbasida sodir bo'lishidir. Biroq, agar A nishab burchagi juda katta bo'lsa, F chiqarib olish kuchi ma'lum bir qiymatga ega bo'lsa, yadro chiqarish jarayonida P{0}}F/COSA egilish kuchi kattaroq bo'ladi va egilish burchagi osonlik bilan deformatsiyalanadi va burchakli teshik eskiradi.

Shu bilan birga, slayderdagi N=FTGA yuqoriga surish kuchi ham kattaroq bo'lib, bu slayderning yo'naltiruvchi trubadagi yo'naltiruvchi yuzasiga musbat bosimini oshiradi va keyin sirpanish paytida slayderning qarshiligini oshiradi. . Oson bo'lishi mumkin surma silliq emas, hidoyat truba eskirish. Tajribaga ko'ra, moyillik burchagi A 25 dan oshmasligi kerak.

9. Egzozdagi qarshi qolipi silliq emas

Ko'pincha qarshi qolipida gaz bor, bu nimadan kelib chiqadi?

Quyma tizimi va mog'or bo'shlig'idagi havo; ba'zi materiallar quritilmagan va supurilmagan suvga boy, ular yuqori haroratda suv bug'iga aylanadi; inyeksion kalıplamada harorat juda yuqori bo'lganligi sababli, plastmassaning ba'zi beqaror tabiati farqlanadi va gaz paydo bo'ladi; ba'zi plastik materiallar qo'shimcha bug'lanishi yoki gaz hosil qilish uchun bir-biri bilan kimyoviy reaktsiya.

Yomon egzozning sababi ham tezda aniqlanishi kerak. Inyeksiya mog'orining yomon chiqishi plastik qismlarning sifatiga va boshqa ko'plab jihatlarga bir qator zarar etkazadi, buning asosiy timsoli: in'ektsiya jarayonida eritma bo'shliqdagi gazning o'rnini bosadi, agar gaz bir joyda chiqarilmaydi deb faraz qilinadi. o'z vaqtida eritmani qiyin to'ldirishni tashkil qiladi, natijada tortishish etishmovchiligi va bo'shliqni to'ldirish mumkin emas; gaz yoqasining yomon tozalanishi bo'shliqda yuqori bosim hosil qiladi va bo'shliqni tashkil etuvchi plastik ichki qismga ma'lum darajada mahkamlanadi, havo teshiklari, siyrak tartibga solish va kumush naqsh kabi sifat kamchiliklari;

Gaz juda siqilganligi sababli, bo'shliqdagi harorat keskin ko'tariladi, natijada atrofdagi eritmalar farqlanadi, pishiriladi, shuning uchun plastik qismlar ba'zi karbonizatsiya va kuydiruvchi sahnani ko'rsatadi. U asosan ikkita erigan oqimning birlashuvida topiladi, darvoza gardishi; gazni olib tashlash silliq emas, shuning uchun bo'shliqqa erish tezligi bir xil emas, shuning uchun faollik va termoyadroviy belgilarni tashkil etish oson va plastik qismlarning mexanik funktsiyasi pasayadi; bo'shliqdagi gazni to'sib qo'yganligi sababli, to'ldirish tezligini pasaytiradi, kalıplama aylanishiga ta'sir qiladi va soliq kuchini kamaytiradi.

Plastmassa qismida pufakchalarning taqsimlanishi, qolib bo'shlig'idagi havo, ko'pincha darvoza qarama-qarshi qismida tarqalgan; plastik qismning qalinligi bo'ylab differentsiatsiya yoki kimyoviy reaktsiya pufakchalarida plastik material; qoldiq suv bug'lanishi pufakchalarida plastik material, barcha plastik qismlarda tartibsiz ravishda tarqalgan.