Plastik qarshi kalıplanmış qismlarning porlashsiz yuzasini qanday hal qilish mumkin

Past porloqlik zerikarli va porloq bo'lmagan sirtni va shaffof mahsulotlarning past shaffofligini anglatadi. Yomon porlashning ko'p sabablari bor. Umumiy mahsulot sirtining porlashi nuqsonlari quyidagi uchta toifaga bo'linishi mumkin: qolib etishmovchiligi, noto'g'ri qoliplash sharoitlari va xom ashyoni noto'g'ri ishlatish.

Inyeksion qolipning buzilishi

Plastik qismning yuzasi in'ektsiya qolipining qolip bo'shlig'ining sirtini takrorlash bo'lganligi sababli, agar qarshi qolipining yuzasida chizish, korroziya, mikrog'ovaklik va boshqalar kabi nuqsonlar bo'lsa, u sirtda qayta ishlab chiqariladi. plastik qism va yomon porlashni hosil qiladi. Agar mog'or bo'shlig'ining yuzasi yog'li va nam bo'lsa, plastik qismning yuzasi quyuqroq bo'ladi. Shuning uchun, qarshi qolipining qolib bo'shlig'ining yuzasi yaxshi porloq qoplamaga ega bo'lishi kerak. Mog'or bo'shlig'ining yuzasi toza bo'lishi kerak va yog' va suv dog'larini o'z vaqtida olib tashlash kerak. Mog'orni chiqaradigan vositaning turi va miqdori mos bo'lishi kerak.

Inyeksion qolipning harorati ham plastik qismlarning sirt sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi. Odatda, har xil turdagi plastmassalar har xil harorat sharoitida har xil sirt porlashiga ega va qarshi qolipining harorati juda yuqori yoki juda past bo'lmasligi kerak, bu yomon porlashiga olib kelishi mumkin.

Bundan tashqari, inyeksion qolipni bo'shatish qiyaligi juda kichik, bo'limning qalinligi keskin o'zgargan, qovurg'a juda qalin va eshik va shprits kesimi juda kichik, quyish tizimining kesish effekti juda katta, qarshi mog'orining chiqishi yomon va boshqa nosozliklar plastik qismlarning sirt sifatiga ta'sir qiladi, natijada sirt porlashi yomon bo'ladi.

Xom ashyoni noto'g'ri ishlatish

Xom ashyo talablarga javob bermaydi, shuningdek, sirt porlashi yomon bo'lgan plastik qismlarga olib kelishi mumkin.

Sababi: qoliplash xom ashyosidagi namlik miqdori juda yuqori va uchuvchi komponentlar quyish qolipining bo'shliq devorida va qoliplash jarayonida kondensatsiyalanadi va qisqaradi, natijada plastik qismlarning sirt porlashi yomon bo'ladi. Davolash: xom ashyoni oldindan quritish kerak.

Xom ashyo yoki rang beruvchi moddalarning rangi o'zgarishi yomon porlashga olib keladi. Yuqori haroratga chidamli xom ashyo va bo'yoqlardan foydalanish kerak.

Xom ashyoning suyuqligi juda yomon, plastik qismlarning yuzasi zich emas va yorqinligi yomon. Qatronni yaxshi oquvchanlik bilan o'zgartiring yoki kerakli miqdordagi moylash materiallarini qo'shing va ishlov berish haroratini oshiring.

Xom ashyo aralashmalar bilan aralashtiriladi va o'z vaqtida yangi materiallar bilan almashtirilishi kerak.

Noto'g'ri shakllantirish shartlari

Agar in'ektsiya tezligi juda tez yoki juda sekin bo'lsa, in'ektsiya bosimi juda past, ushlab turish vaqti juda qisqa, kuchaytirgich bosimi etarli emas, ko'krak teshigi juda kichik yoki harorat juda past, tolaning tarqalishi - mustahkamlangan plastmassa juda yomon, silindr harorati juda past, eritma yomon plastiklashtirilgan va etkazib berish etarli emas, bularning barchasi plastik qismlarning yomon sirt porlashiga olib kelishi mumkin. Tug'ilgan sabablarga ko'ra, aniq sabablar bo'yicha aniq tahlil qilish kerak va keyin tegishli tuzatishlar kiritilishi kerak.

Albatta, kundalik ishlab chiqarishda duch keladigan muammolar yuqorida aytib o'tilgan jihatlardan ancha ko'p bo'lishi mumkin va hal qilish uchun o'tmishdagi boy tajriba va tegishli bilimlarga tayanish kerak.# Inyeksion kalıplamani qayta ishlash