ni qayta ishlashdaCNC torna qismlari, hammamiz burilish jarayonida ishlov beriladigan qismning yuzasida chayqalish muammosiga duch keldik. Chattering engil holatlarda qayta ishlashni yoki og'ir holatlarda hurdalashni talab qiladi, bu qanday ishlov berilishidan qat'i nazar, yo'qotishdir.
Qanday qilib suhbatni yo'q qilamiz?
Suhbatni yo'q qilish uchun biz suhbatlashish sabablarini bilishimiz kerak.
1. Mashina muammolari
Mashina asboblarining ikkita sababi bor.
(1) Ish qismi yuqori qopqoq bilan qoplangan bo'lsa, yuqori kengaytma juda uzun bo'lib, qattiqlik etarli emas.
(2) Mashinaning o'zi juda uzoq vaqt davomida ishlatilgan, texnik xizmat ko'rsatish o'z vaqtida emas va ichki podshipniklar va boshqa qismlar yomon eskirgan.
2. Asbob bilan bog'liq muammolar
Mashina asbobining to'rtta sababi bor.
(1) Asbob ushlagichi burilish paytida juda uzoqqa cho'ziladi, buning natijasida qattiqlik etarli emas.
(2) Qo'shimchaning pichog'i eskirgan va o'tkir emas.
(3) Burilish vaqtida dastgoh parametrlarini asossiz tanlash.
(4) Qo'shimchaning asboblar uchi yoyi juda katta.
3, ish qismi bilan bog'liq muammo
Ish qismining uchta sababi bor.
(1) Burilish qismlarimaterial juda qattiq, burilishga ta'sir qiladi.
(2) Theburilish qismlarijuda uzun va ish qismi burilish paytida etarlicha qattiq emas.
(3) Yupqa devorli ish qismi tashqi doirani aylantirganda etarlicha qattiq emas.
Agar burilish paytida jitter paydo bo'lsa, muammoni qanday bartaraf etish mumkin?
1. Ish qismi
Muammo bor yoki yo'qligini bilish uchun avval ish qismiga qarang.
(1) Agar ishlov beriladigan buyumning materiali juda qattiq bo'lsa, ishlov beriladigan qismning qattiqligini kamaytirish uchun jarayonni o'zgartirib, keyin uni boshqa usullar bilan yaxshilay olasizmi?
(2) Agar burish kerak bo'lgan ish qismi juda uzun bo'lsa, ishlov beriladigan qismning barqarorligini yaxshilash uchun asbob ushlagichiga rioya qilish usulidan foydalanishingiz mumkin.
(3) Agar ish qismi yupqa devorli bo'lsa, ishlov beriladigan qism tashqi doirani burishda qattiqlikni yaxshilash uchun mo'ljallangan bo'lishi mumkin.
2. Asbob-uskunalar
Keyinchalik, bu asbob bilan bog'liq muammo ekanligini tekshiring.
(1)Agar bu asbob ushlagichining uzoq vaqt chiqib turishiga sabab bo'lsa, asbob ushlagichining pastki holatini sozlash mumkinmi yoki yo'qligini tekshiring, agar uni sozlash imkoni bo'lmasa, asbob ushlagichini yuqoriroq po'lat bilan almashtirishingiz kerak va agar kerak bo'lsa , tebranishga qarshi asbob ushlagichidan foydalaning.
(2) Agar sabab pichoqning aşınması bo'lsa, siz pichoqni almashtirishingiz kerak.
(3) Agar sabab mashina parametrlarini asossiz tanlash bo'lsa, dasturni o'zgartiring va oqilona parametrlarni tanlang.
(4) Asbobning uchi juda katta dumaloq, pichoqni almashtirish kerak.
3. Mashina asbobi
Nihoyat, dastgohda muammo bor yoki yo'qligini aniqlang: (1) noto'g'ri maslahatdan foydalanish kerakmi
(1) Agar noto'g'ri ustki qism ishlatilsa, yuqori qismning yaxshi ishlashini almashtirish kerak.
(2) Agar dastgohning o'zi juda uzoq vaqt ishlatilsa va texnik xizmat o'z vaqtida bo'lmasa, dastgohni kapital ta'mirlash uchun dastgoh asboblariga texnik xizmat ko'rsatish xodimlariga murojaat qilishingiz kerak.
Hech qanday muammo topilmasa?
Agar yuqoridagi fikrlarga asoslanib, biz hech qanday muammo topmasak, yana nima qilishimiz mumkin? Pichoqning tebranish printsipini o'rganishga asoslangan bo'lishi mumkin, hozirda ishlov berish joyiga qo'llaniladigan bir nechta aniq va amaliy usullar mavjud: (1) mashina qismiga olib keladigan tebranishlarni kamaytirish.
(1) Vibratsiyaga olib keladigan qismning ish og'irligini kamaytiring, inersiya qanchalik kam bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi.
(2) Eksantrik ish qismlari uchun mos asboblarni qiling.
(3) Eng ko'p tebranadigan qismlarni, masalan, markaziy stend, ishchi qafas va boshqalarni mahkamlang yoki mahkamlang.
(4) Mashinada ishlov berish tizimining qattiqligini oshirish, masalan, yuqori elastiklik koeffitsientiga ega asbob ushlagichlardan foydalanish yoki zarba energiyasini o'zlashtirish uchun dinamik amortizatorlar bilan birlashtirilgan maxsus vibratsiyaga qarshi kuchlarni qo'llash orqali.
(5) Qo'shimcha va ishlov beriladigan qismning aylanish yo'nalishini ko'rib chiqing.
(6) Kesish qarshiligini kamaytirish uchun asbob shakli va besleme burchagini o'zgartiring, uchi radiusi qanchalik kichik bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi. Kesish yo'nalishini vertikalga yaqinroq qilish uchun lateral egilish burchagi ijobiy qiymatni olishi kerak. Orqa egilish burchagi afzalroq ijobiydir, lekin hatto chipni evakuatsiya qilish va chipni olib tashlash qobiliyati nisbatan yomon, shuning uchun u odatda orqa egilish burchagini salbiy qilish uchun ishlatilishi mumkin, lekin hali ham kesish effektining ijobiy qiymatini saqlab qoladi.