1. Injection kalıplama mashinasi va qolib omillarining ta'sirini yo'q qiling
Enjeksiyon kalıplanmış mahsuloti bilan bir xil quvvatga ega bo'lgan qarshi kalıplama mashinasini tanlash uchun, agar qarshi kalıplama mashinasida, masalan, materialning o'lik uchlari kabi muammolar bo'lsa, uskunani almashtirish yaxshidir. Mog'or quyish tizimi va egzoz truba tufayli yuzaga kelgan rang farqi uchun uni qolipning tegishli qismiga texnik xizmat ko'rsatish bilan hal qilish mumkin. Muammoning murakkabligini kamaytirish uchun ishlab chiqarishni tashkil qilishdan oldin, qarshi kalıplama mashinasi va qolib bilan bog'liq muammolar hal qilinishi kerak.
2. Xom qatroni va rang masterbatchining ta'sirini yo'q qiling.
Xom-ashyoni nazorat qilish rang farqini to'liq hal qilishning kalitidir. Shuning uchun, ayniqsa ochiq rangli mahsulotlarni ishlab chiqarishda, mahsulot rangi o'zgarishiga xom qatronning termal barqarorligining aniq ta'sirini e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydi. Injection kalıplama ishlab chiqaruvchilarning ko'pchiligi plastik masterbatchlar yoki masterbatchlarni o'zlari ishlab chiqarmaganligi sababli, asosiy e'tibor ishlab chiqarishni boshqarish va xom ashyoni tekshirishga qaratilishi mumkin. Ya'ni, omborxonadagi xom ashyoni tekshirishni kuchaytirish; ishlab chiqarishda bir xil mahsulot bir xil ishlab chiqaruvchi, bir xil tovar markasi masterbatch, iloji boricha rangli masterbatch yordamida ishlab chiqariladi; rangli masterbatch uchun biz ommaviy ishlab chiqarishdan oldin rangni tasodifiy sinovdan o'tkazishimiz kerak, bunda oxirgi marta o'qish bilan birga, va taqqoslashda, agar rang farqi katta bo'lmasa, uni malakali deb hisoblash mumkin, go'yo ommaviy masterbatch biroz bo'lsa rang farqi bo'lsa, rang masterbatchining o'zi ham notekis aralashganligi sababli rang farqini kamaytirish uchun ishlatishdan oldin tuzatilishi mumkin. Shu bilan birga, biz xom qatronlar va rang masterbatchlarining termal barqarorligini sinashga ham e'tibor qaratishimiz kerak. Issiqlik barqarorligi past bo'lganlar uchun ishlab chiqaruvchiga ularni almashtirishni maslahat beramiz.
3. Masterbatch va masterbatchni notekis aralashtirish ta'sirini yo'q qiling
Plastik masterbatchni bir xil rangdagi masterbatch bilan yomon aralashtirish ham mahsulotning rangini o'zgaruvchan qilib qo'yishi mumkin. Masterbatch va masterbatch mexanik ravishda aralashtirilib, keyin pastki assimilyatsiya orqali hopperga ulangandan so'ng, masterbatch statik elektr tufayli masterbatchdan ajratiladi va osongina devorga osongina osib qo'yiladi. Bu muqarrar ravishda qarshi tsikl davomida masterbatch miqdori o'zgarishiga olib keladi va natijada rang farqlanadi. Ushbu vaziyatni xomashyoni omperga olib kirish va keyin ularni qo'lda aralashtirish orqali hal qilish mumkin. Rangli mahsulot ishlab chiqarish uchun rangli tonerni qo'shish uchun eng samarali usul - bu assimilyatsiya mashinasi o'rniga issiq havo quritgichidan foydalanish va qo'lda oziqlantirishdan foydalanib, toner va masterbatchning ajralishi tufayli yuzaga kelgan rang farqini oldini olish mumkin.
4. Barrel haroratining rang farqiga ta'sirini kamaytirish
Ishlab chiqarishda barrelning harorati isitish halqasining ishlamay qolishi yoki isitish boshqaruv qismining nazoratsiz uzoq vaqt yonishi natijasida keskin o'zgarib, ranglarning farqiga olib keladi. Ushbu turdagi sabab tufayli yuzaga kelgan rang farqini aniqlash oson. Umuman olganda, isitish halqasining ishlamay qolishi natijasida yuzaga kelgan rang farqlari notekis plastiklash bilan birga keladi va isitish boshqaruv qismining nazoratsiz uzoq yonishi ko'pincha mahsulotdagi gazli dog'lar, qattiq rangsizlanish va hatto kokslash bilan birga keladi. Shu sababli, ishlab chiqarish vaqtida isitish qismini tez-tez tekshirib turish kerak va bunday qism rangi o'zgarishi ehtimolini kamaytirish uchun isitish qismi shikastlangan yoki nazoratsiz deb topilgan vaqtda uni almashtirish va ta'mirlash kerak.
5. Injection kalıplama jarayonini sozlash ta'sirini kamaytirish
Injection kalıplama jarayoni parametrlarini rang farqi bo'lmagan sabablarga ko'ra sozlash kerak bo'lsa, qarshi harorati, orqa bosim, inyeksiya aylanishi va rang masterbatchining miqdori iloji boricha o'zgartirilmasligi kerak. Shu bilan birga, jarayon parametrlari o'zgarishi rangga ta'sirini ham kuzatish kerak. Agar rang farqi aniqlansa, uni vaqtida sozlash kerak. Iloji boricha, yuqori qizib ketish yoki termal parchalanish natijasida paydo bo'lgan rang farqlarini oldini olish uchun kuchli siljishga olib keladigan yuqori qarshi tezligi, yuqori orqa bosim va boshqa in'ektsion kalıplama jarayonlaridan saqlaning. Barrelning har bir isitish qismidagi haroratni qat'iy nazorat qiling, ayniqsa ko'krak va nayzaga yaqin bo'lgan isitish qismi.
6. Barrel harorati va rang kontsentratsiyasining miqdori rang o'zgarishiga ta'sirini tushunib oling
Rang farqini sozlashdan oldin, siz harorat rangi va rang masterbatchining miqdori bilan mahsulot rangi tendentsiyasini ham bilishingiz kerak. Turli xil rang masterbatchlari ishlab chiqarish harorati yoki rang masterbatchining miqdoriga qarab farq qiladi. O'zgarish qoidasini ranglarni tekshirish jarayoni orqali aniqlash mumkin. Ushbu masterbatchning rangni o'zgartirish qoidasini oldindan bilmasangiz, rang farqini tezda sozlash mumkin emas, ayniqsa yangi masterbatch tonlamasidan foydalanganda.