quyishning nechta turi

Quyma - bu metall yoki boshqa qotishma moddalarni eritib, ma'lum bir qolipga quyib, sovutib, kerakli shakldagi qism yoki mahsulotni hosil qilish uchun qotib qolish jarayonidir. Quyma ishlab chiqarish sanoatida keng tarqalgan ishlov berish usuli bo'lib, u kichik qismlardan tortib muhim sanoat qismlariga, masalan, avtomobil dvigatellari qismlari, qurilish qismlari, mashina qismlari va boshqalarga qadar har xil o'lcham va shakldagi mahsulotlarni ishlab chiqarishi mumkin. Turli xil qoliplash usullariga ko'ra, quyma 8 turga bo'linadi.

Qum quyish

Qum quyish metall quyishning standart usuli bo'lib, odatda kichik va o'rta o'lchamdagi to'qimalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Ushbu usulning asosiy printsipi eritilgan metallni bir marta ishlatiladigan, qayta foydalanish mumkin bo'lgan qolipga (odatda qumdan qilingan) quyish, uning sovishini va shaklini olishini kutish va keyin quymani qolipdan olib tashlashdir.

Qolipni tayyorlash jarayoni odatda qolipga ho'l qum, loy yoki boshqa materiallarni qo'shib, keyin uni to'liq to'ldirish va tekislashni o'z ichiga oladi. Keyinchalik, siz qolipda teshiklar qilishingiz yoki quyma modelini joylashtirishingiz kerak, bu esa yakuniy to'qimalarning shaklini aniqlaydi. Keyin eritilgan metall qolipga quyiladi, u metallning butun qolipni to'ldirishini ta'minlash uchun etarlicha uzoq ushlab turilgandan so'ng sovib, hosil bo'lishiga ruxsat beriladi. Shakllanganidan so'ng, quyma qolipdan chiqariladi, kesiladi, maydalanadi va turli xil ilovalar uchun tozalanadi.

Qum quyish xususiyatlari:

1. Kam aniqlik: qolipning noto'g'riligi va qum qolipining deformatsiyasi tufayli an'anaviy qum to'qimalarining aniqligi past va aniqlik 0,05 mm gacha yetishi mumkin.
2. Materiallarning keng qo'llanilishi: Qum quyish usuli turli metallar va qotishmalarni, shu jumladan temir, po'lat, mis, alyuminiy va ularning qotishmalarini quyish uchun javob beradi.
3. Moslashuvchan modellashtirish: qolip qumdan qilinganligi sababli, turli shakldagi ish qismlari ishlab chiqarilishi mumkin va qolip tezda o'zgartirilishi mumkin.
4. Kam xarajat: Boshqa jarayonlar bilan solishtirganda, qum to'qimalarining narxi past bo'ladi, ayniqsa ko'p sonli ish qismlarini quyishda.

Qum quyish uchun dastur:

1. Qum quyish avtomobillar, aerokosmik, dastgohlar, temir yo'l tranziti, elektron uskunalar, qurilish va boshqa sohalarda turli xil oddiy yoki murakkab to'qimalarni ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi.
2. Qum quyish bosimli idishlar, qozonlar, fanatlar, tsement mashinalari, tog'-kon uskunalari va qishloq xo'jaligi mashinalari kabi og'ir mashinalarni ishlab chiqarishda ham keng qo'llaniladi.
3. Qum quyish san'at asarlari, haykallar, quyma modellar va qo'l san'atlari va boshqalarni tayyorlash uchun ham javob beradi.

Investitsion kasting

Investitsion quyish - bu yuqori aniqlik, yuqori sirt sifati va murakkab shakllar uchun mos bo'lgan vaqt talab qiluvchi va murakkab metall quyish jarayoni. U birinchi navbatda modelni yuqori haroratga chidamli, bosimga chidamli va aşınmaya bardoshli keramika qobig'ini hosil qilish uchun yuqori haroratli va noorganik birikmalar eritmasiga qo'yadi, so'ngra uni quritadi va qattiqlashtiradi, so'ngra quyma materialni eritadi, uni quyish moslamasiga AOK qiladi. qobiq, quyma sovishini kutadi. , qobiq kimyoviy yoki mexanik tarzda maydalanadi va oxirgi quyma olinadi. Ushbu jarayon yuqori o'lchamli aniqlik, yuqori sirt qoplamasi, murakkab ichki tuzilmalar va ishlov berish qiyin bo'lgan nozik devorlarga ega qismlarni ishlab chiqishi mumkin va ayniqsa aviatsiya, aerokosmik, avtomobil, mashinasozlik va boshqa sohalarda yuqori sifatli qismlarni ishlab chiqarish uchun mos keladi. .

Investitsiya quyish (investitsiya quyish) yuqori aniqlikdagi, yuqori murakkablikdagi quyish jarayonidir. Uning xususiyatlari quyidagi fikrlarni o'z ichiga oladi:

• Yuqori aniqlik: yuqori aniqlikdagi quymalarni oling, o'lchov aniqligi 0,05 mm/sm ga yetishi mumkin va sirt qoplamasi yuqori.
• Yuqori murakkablik: turli shakllar, aniqlik va murakkablikdagi qismlar ishlab chiqarilishi mumkin.
• Yuqori xarajat: Boshqa quyish jarayonlari bilan solishtirganda, investitsiya qiymati yuqori, ammo uzoq muddatda yaxshi ishlash va pastroq sof xarajat olish mumkin.

Investitsiyalarni quyish asosan aviatsiya, aerokosmik, atom energetikasi, davolash, temir yo'l tranziti, avtomobilsozlik, kemasozlik, metallurgiya, kimyo sanoati va boshqalarda keng qo'llaniladi. Ular orasida aviatsiya, aerokosmik va atom energetikasi kabi yuqori darajali sohalar yuqori. aniqlik, mustahkamlik, yuqori haroratga chidamlilik, korroziyaga chidamlilik va qismlarning engil vazniga bo'lgan talablar, shuning uchun investitsiya quyish afzalroq jarayondir. Shu bilan birga, tibbiyot, avtomobilsozlik, kimyo va boshqa sohalarda materiallarga yuqori talablar qo'yiladi va to'qimalarga investitsiyalar yuqori material tozaligi, ishonchliligi va xavfsizligini ta'minlaydi.

Qolip quyish

Qolip quyish - bu eritilgan metallni qoliplarga bosish orqali murakkab metall qismlarni tez ishlab chiqarish imkonini beruvchi samarali metall shakllantirish jarayoni. Umumiy metall materiallarga sink qotishmasi, alyuminiy qotishmasi, magniy qotishmasi va boshqalar kiradi.

xususiyati:

• To'qimalarni quyish yuqori aniqlik va yuqori mustahkamlik bilan murakkab metall qismlarni tezda ishlab chiqarishi mumkin.
• Ishlab chiqarish samaradorligi yuqori va katta miqdordagi qismlarni ishlab chiqarish qisqa vaqt ichida yakunlanishi mumkin.
• Qolib quyish turli ishlab chiqarish talablari va dastur sohalariga moslashish uchun qolib texnologiyasi orqali dizayn moslashuvchanligiga erishishi mumkin.

ilova:

To'qimalarining asosiy qo'llanilishi avtomobilsozlik, aerokosmik, elektronika, tibbiy asbob-uskunalar va boshqa sohalarni o'z ichiga oladi. Masalan, avtomobil dvigateli qismlari, aerokosmik komponentlar,elektron uskunalar korpuslari, va hokazo. Ushbu sohalarda quyma yuqori texnologiyali tarkibga ega murakkab qismlarni ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi.

Santrifüj quyish

Santrifüj quyish - bu eritilgan metall yoki boshqa materiallarni tez aylanadigan qoliplarga quyish bilan tavsiflangan markazdan qochma jarayon. Ushbu jarayon qolipda yuqori tezlikli girdab oqimlarini hosil qilishi mumkinligi sababli, u quymalarning sirt sifatini oshirishi mumkin va shu bilan birga to'qimalarning ichki nuqsonlarini samarali ravishda oldini oladi. Santrifüj quyish keng qo'llanilishiga ega va keng tarqalgan sohalarga aviatsiya, avtomobil, qurilish, neft-kimyo va to'qimachilik sanoati kiradi. Ushbu jarayon orqali quvurlar, tishli g'ildiraklar, uyalar, podshipniklar va boshqalar kabi murakkab shakldagi quymalarni ishlab chiqarish mumkin. Boshqa quyish jarayonlari bilan solishtirganda, santrifüj quyish yuqori ishlab chiqarish samaradorligiga ega, kattaroq to'qimalarni ishlab chiqarishi mumkin va sifati yanada ishonchli.

Uzluksiz quyish

Uzluksiz quyish - bu eritilgan metall to'g'ridan-to'g'ri uzluksiz chiziqli ignabargli quyish jarayonidir. Ushbu texnologiya po'lat ishlab chiqarishni yanada avtomatlashtirishi mumkin, shuningdek, ishlab chiqarish samaradorligi va mahsulot sifatini oshirishi mumkin.

Uzluksiz quyishning asosiy xususiyati shundaki, eritilgan metallni doimiy ravishda AOK qilish orqali quyma doimiy ravishda yuqori sifatli metall quyma ishlab chiqarishi mumkin. Quyma jarayonida eritilgan metall bir qator uzluksiz sovutish zonalaridan o'tadi va ignabargli harorat va shaklini nazorat qilish uchun turli nazorat va isitish usullari qo'llaniladi.

Uzluksiz quyish mashhur va nozik ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Misol uchun, u po'lat, alyuminiy va mis kabi materiallarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin va avtomobillar, elektron uskunalar va qurilish materiallari kabi mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Bundan tashqari, uzluksiz quyish boshqa afzalliklarni ham beradi. Misol uchun, bu jarayon juda ko'p materiallar va energiyani tejash, ifloslanish va chiqindilarni kamaytirish imkonini beradi. Shu bilan birga, u mahsulot sifati va bir xilligini yaxshilashi mumkin, shu bilan sifatsiz mahsulotlarning paydo bo'lish darajasini pasaytiradi, shuningdek, mijozlarning turli ehtiyojlarini qondirishi mumkin.

Qobiqni quyish

Qobiqni quyish - bu qalinligi taxminan 10 mm bo'lgan qobiq hosil qilish uchun qizdirilgan metall qolip yuzasida qotib qolgan ohakning kimyoviy birlik usulini qo'llaydigan nozik quyish jarayoni, so'ngra erigan metallni yuqoridan yoki yon tomondan AOK qiladi va kutadi. metall qotib qoladi va oxirgi quyma olish uchun qobiq qolipdan chiqariladi.

xususiyati:

1. Yuqori aniqlik: qobiqning shakllanishi va to'qimalarning qattiqlashuv jarayoni juda aniq, to'qimalarning sirt qoplamasi yuqori, teshiklar yo'q va juda kam nuqsonlar mavjud.
2. Yuqori sifat: charm to'qimalarining kimyoviy tarkibi bir xil bo'lib, zarb bilan bir xil mexanik ishlash ko'rsatkichlariga erisha oladi.
3. Keng moslashuvchanlik: alyuminiy qotishmasi, mis qotishmasi, temir qotishmasi va boshqa materiallarni quyish uchun javob beradi va yuqori sifatli va murakkab to'qimalarni ishlab chiqarishi mumkin.

ilova:

Qobiqli quyma avtomobillar va aviadvigatellarning qismlarini, turbina pervanellarini, suv nasoslari va kompressor qismlarini, motor korpuslarini, to'qimachilik mashinalarini, tibbiy asbob-uskunalarni, shuningdek, yuqori aniqlik va yuqori sifatli quymalarni talab qiladigan harbiy va boshqa sanoat sohalarini ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.

Yo'qotilgan ko'pikli quyma

Yo'qotilgan ko'pikni quyish - quyish jarayonining yangi turi. Uning ishlash printsipi ko'pikli plastmassani quyma qobig'iga quyish, so'ngra qolipning bo'shlig'ini to'ldirish uchun quyma metallni qolipga quyish va nihoyat kerakli quyma hosil qilishdir.

Lost ko'pik quyishning o'ziga xos xususiyati shundaki, u yuqori aniqlikdagi murakkab shaklli qismlarni tezda ishlab chiqarishi, an'anaviy quyishda qolib tayyorlash va tozalash jarayonidan qochib, xarajatlar va vaqtni tejashdir. Shu bilan birga, bu jarayon bir nechta yig'ilishlarni bir martalik quyishni amalga oshirishi va ish samaradorligini oshirishi mumkin.

Yo'qotilgan ko'pikli quyma asosan avtomobillar, dastgohlar, kemalar, elektr energiyasi va boshqa sohalarni quyish jarayonida qo'llaniladi. Avtomobil qismlarini ishlab chiqarishda ushbu jarayondan foydalanish past qism aniqligi, moddiy chiqindilar va past ishlab chiqarish samaradorligi muammolarini samarali hal qilishi va qismlarning sifati va ishlab chiqarish samaradorligini oshirishi mumkin; Aniqlik va katta quyma, ishlab chiqarish xarajatlari va vaqtini sezilarli darajada tejaydi.

Doimiy qolib quyish

Doimiy qoliplarni quyish - quyish uchun metall qoliplardan foydalanadigan metall quyish jarayoni. Odatda ishlatiladigan qolip materiallari quyma temir, po'lat va boshqalarni o'z ichiga oladi. Bu jarayonda qolip an'anaviy quyish kabi bir martalik ishlatilmaydi, "doimiy" qolipni ishlatishda davom etishi mumkinligini anglatadi, uning aniqligini saqlab qolish uchun tez-tez tozalash va qayta ishlash bilan. sirt silliqligi.

xususiyati:

1. Yuqori ishlab chiqarish samaradorligi - qolipni qayta ishlatish mumkin, bu ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi.
2. Yuqori aniqlik - metall qoliplardan foydalanish tufayli uning sirt topologiyasining aniqligi, pürüzlülüğü va boshqalar yuqori bo'ladi va quyma sirtini ifloslantiruvchi qolip yuzasidan qoldiq moddalar deyarli bo'lmaydi.
3. Kam hurda darajasi - qum quyish yoki yo'qolgan mum quyish kabi boshqa quyish usullari bilan solishtirganda, hurda tezligi juda past.
4. Yuqori erish nuqtasi qotishmalari va super qotishmalarni quyishi mumkin - doimiy turdagi quyma har xil turdagi qotishmalar va super qotishmalar uchun javob beradi.

ilova:

• Avtomobil qismlarini ishlab chiqarish - doimiy qoliplarni quyish turli xil avtomobil qismlarini ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi, masalan, rul mexanizmlari, transmissiya korpuslari, silindr bloklari va boshqalar.
• Asboblar, qurilish qismlari - Doimiy qolib quyish turli xil asboblar va qurilish qismlarini ishlab chiqarish uchun ham mos keladi.
• Aerokosmik qismlar - Doimiy qolib quyish super qotishma, yuqori ta'sirli lotin qismlarni ishlab chiqarishi mumkinligi sababli, u aerokosmik qismlarni ishlab chiqarish uchun juda mos keladi.
• Boshqa mexanik qismlar - titanium qotishmalari boshqa qotishmalarga qaraganda yuqori sinfga ega. Doimiy turdagi quyma dvigatel qismlari, nasoslar, qurol qismlari va boshqalar kabi turli xil mexanik qismlarni ishlab chiqarish uchun javob beradi.