Shtamplash qolipi shtamplashni qayta ishlash uchun asosiy texnologik uskuna bo'lib, u sanoat ishlab chiqarishida nisbatan muhim qolip hisoblanadi. Shtamplash qoliplarining xizmat qilish muddatiga ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjud va shtamplash qoliplarining muvaffaqiyatsizligi bitta. Uning asosiy shakllariga aşınma buzilishi, deformatsiyaning buzilishi, sinishi va kemirilishning buzilishi kiradi. Quyida biz bular haqida aniq bir muqaddima qilamiz va hamma buni tushunishi mumkin, deb umid qilamiz, shuning uchun tegishli takomillashtirish choralarini ko'rish mumkin.
1. Shtamplash uskunalari
Shtamplash uskunasining (masalan, presslar) aniqligi va qattiqligi matritsaning ishlash muddatiga juda muhim ta'sir ko'rsatadi. Shtamplash uskunasi yuqori aniqlik va yaxshi qattiqlikka ega va matritsaning ishlash muddati sezilarli darajada yaxshilanadi. Masalan, murakkab kremniy po'lat plitaning materiali Cr12MoV bo'lib, oddiy ochiq presslarda ishlatiladi, o'rtacha qayta silliqlash muddati 10,000-30,000 marta, lekin yangi nozik presslarda qo'llaniladi, qayta silliqlash. matritsaning umri 60,000-120,000 martaga yetishi mumkin. Ayniqsa, kichik bo'shliqlari bo'lgan yoki bo'sh bo'lmagan matritsalar uchun sementlangan karbid qoliplari va nozik qoliplar, yuqori aniqlik va yaxshi qattiqlikka ega bo'lgan presslarni tanlash kerak, aks holda, matritsalarning ishlash muddati qisqaradi va og'ir holatlarda shaxmat to'plami shikastlanadi.
2. Shtamplash qolipining dizayni
(1) Qolibning yo'naltiruvchi mexanizmining aniqligi.
To'g'ri va ishonchli yo'l-yo'riq qolipning ishchi qismlarining aşınmasını kamaytirishga va konveks va konkav qoliplarga zarar etkazmaslikka katta ta'sir ko'rsatadi, ayniqsa, bo'shliqlarsiz va kichik bo'shliqlarsiz bo'sh qoliplar, kompozit qoliplar va ko'p stantsiyali progressiv qoliplar. Mog'orning ishlash muddatini yaxshilash uchun yo'naltiruvchi shaklni to'g'ri tanlash va jarayon tabiati talablariga va qismlarning aniqligiga muvofiq yo'naltiruvchi mexanizmning aniqligini aniqlash kerak. Umuman olganda, hidoyat mexanizmining aniqligi konveks va konkav qoliplarining mos keladigan uchidan yuqori bo'lishi kerak.
(2) qolipning chiqib ketish tomonining geometrik parametrlari (qavariq va konkav qoliplar).
Qavariq va konkavning shakli, mos bo'shlig'i va fileto radiusi nafaqat shtamplash qismlarini shakllantirishga katta ta'sir ko'rsatishi uchun, balki matritsaning aşınması va umriga ham katta ta'sir ko'rsatadi. Misol uchun, qolipning mos keladigan bo'shligi to'g'ridan-to'g'ri bo'sh qismlar sifatiga va qolipning ishlash muddatiga ta'sir qiladi. Agar aniqlik talabi yuqori bo'lsa, kichikroq bo'shliq qiymatini tanlash kerak; aks holda, mog'orning ishlash muddatini yaxshilash uchun bo'shliqni mos ravishda oshirish mumkin.
3. Shtamplash jarayoni
(1) shtamplash qismlari uchun xom ashyo.
Haqiqiy ishlab chiqarishda, tashqi bosim qismlarining xom ashyo qalinligining haddan tashqari bardoshliligi, material xususiyatlarining o'zgarishi, yomon sirt sifati (masalan, zang) yoki nopoklik (yog'li dog'lar kabi) va hokazolar tufayli bu eskirishning kuchayishiga olib keladi. qolipning ishchi qismlari, oson parchalanish va boshqa nuqsonlar. Natijada.
(2) Joylashtirish va yonboshlash.
Mantiqsiz o'zaro oziqlantirish tartibi usuli va juda kichik chekka qiymati ko'pincha mog'orning keskin aşınmasına yoki konveks va konkav qoliplarini kemirishiga olib keladi. Shuning uchun, materiallardan foydalanishni yaxshilashni ko'rib chiqayotganda, qolipning ishlash muddatini yaxshilash uchun qismlarni qayta ishlash partiyasi, sifat talablari va qolipni joylashtirish bo'shlig'iga muvofiq joylashtirish usuli va chekka qiymatini oqilona tanlash kerak.
4. Shtamplash qolipi materiali
Qolib materialining qolib ishlash muddatiga ta'siri material turi, kimyoviy tarkibi, tashkiliy tuzilishi, qattiqligi va metallurgiya sifatini har tomonlama aks ettiradi. Turli materiallarning ishlash muddati ko'pincha farq qiladi.
Yuqoridagilar muvaffaqiyatsizlikka ta'sir qiluvchi to'rtta asosiy omilshtamplash qolipi. Umid qilamanki, bu sizga foydali bo'ladi.