Olovli quyma qolip ikki qismdan iborat, ya'ni qoplama qismi va harakatlanuvchi qismi, va ular birlashtirilgan qismga ajratish chizig'i deyiladi. Issiq kamerada "quyma" kastingda qopqoq qismida eshik bor, sovuq kamerada esa bu quyish porti. Eritilgan metall bu erdan qolipga kirishi mumkin. Ushbu qismning shakli inyeksiya moslamasini issiq kamerali quyish yoki sovuq kameradagi inyeksiya kamerasi quyma quyish moslamasiga to'g'ri keladi. Harakatlanadigan qism odatda itarish moslamasi va yuguruvchini o'z ichiga oladi. Yuguruvchi deb ataladigan narsa bu darvoza va qolib bo'shlig'i orasidagi kanal bo'lib, u orqali eritilgan metall qolib bo'shlig'iga kiradi. Qopqoq qismi odatda sobit yoki oldingi plakka, harakatlanuvchi qismi esa harakatlanuvchi plataga ulanadi. Bo'shliq ikkita bo'shliq qo'shimchasiga bo'linadi, ular mustaqil qismlarga bo'linib, qolipdan murvat yordamida osongina olib tashlanishi yoki o'rnatilishi mumkin.
Kalıp maxsus ishlab chiqilgan, shunda qolib ochilganda, quyma harakatlanuvchi qismda qoladi. Shu tarzda, harakatlanuvchi qismning itaruvchisi kastingni itaradi. Itarish mashinasi odatda bosim plitasi tomonidan boshqariladi. Kasting buzilmasligini ta'minlash uchun barcha surish moslamalarini bir vaqtning o'zida bir xil kuch bilan harakatga keltiradi. Kasting o'tkazib yuborilganda, keyingi plastinka quyishga tayyorlanib, barcha surish novlarini tortib olish uchun bosim plitasi qisqaradi. Demontaj paytida quyma yuqori haroratli holatda bo'lganligi sababli, har bir itarish moslamasining o'rtacha bosimi quyilishga zarar bermaslik uchun ozgina bo'lishini ta'minlash uchun etarli. Shu bilan birga, itarish tayog'i hali ham iz qoldiradi, shuning uchun itarish tayog'ining holati quyma ishiga juda ta'sir qilmasligi uchun ehtiyotkorlik bilan ishlab chiqilishi kerak.
Kalıbın boshqa qismlari yadro slaydlari va boshqalarni o'z ichiga oladi. Tayanchlar quyma teshiklar yoki teshiklarni tayyorlash uchun ishlatiladi. Ular shuningdek, quyma detallarini ko'paytirish uchun ishlatilishi mumkin. Yadroning uchta asosiy turi mavjud: sobit, harakatchan va bo'shashmasdan. Ruxsat etilgan yadro yo'nalishi qolipdan quyma yo'nalishiga parallel. Ular mahkamlangan yoki doimiy ravishda qolip bilan bog'langan. Harakatlanadigan yadro bo'shatish yo'nalishidan tashqari har qanday yo'nalishda joylashtirilishi mumkin. Quyma qotib qolgandan keyin qolib qotib qolmasdan oldin, ajratuvchi moslama yordamida harakatlanadigan yadro qolip bo'shlig'idan olinishi kerak. Sürgülü va harakatlanadigan yadro juda yaqin, eng katta farq shundaki, slayder konkav yuzasini yaratish uchun ishlatilishi mumkin. Kasting jarayonida yadrolar va slayderlardan foydalanish xarajatlarni sezilarli darajada oshiradi. Bo'shashgan yadrolar, masalan, tortib olish bloklari sifatida ham tanilgan, tishli teshiklar kabi murakkab sirtlarni tayyorlash uchun ishlatilishi mumkin. Har bir tsikl boshlanishidan oldin slayderni qo'lda o'rnatish kerak va nihoyat kasting bilan birga chiqariladi. Keyin bo'shashgan yadroni olib tashlang. Bo'shashgan yadro eng qimmat yadrodir, chunki uni ishlab chiqarish uchun ko'p mehnat talab etiladi va tsikl vaqtini oshiradi.
Bo'shatish porti odatda nozik va uzun (taxminan 0. 13 mm), shuning uchun chiqindilarni kamaytirish uchun eritilgan metall tezda sovutilishi mumkin. Olovni quyish jarayonida hech qanday ko'taruvchiga ehtiyoj qolmaydi, chunki eritilgan metalning bosimi juda yuqori, bu eshikning qolipga doimiy ravishda kirib borishini ta'minlaydi.
Harorat tufayli mog'orlarning eng muhim material xususiyatlari termal zarba qarshilik va moslashuvchanlikdir. Boshqa xarakteristikalar sertleştirilebilirlik, ishlov berish qobiliyati, termal yoriqqa chidamliligi, payvandlash qobiliyati va mavjudligi (ayniqsa katta qoliplar uchun) Va narx. Mog'or muddati to'g'ridan-to'g'ri eritilgan metallning haroratiga va har bir tsiklning vaqtiga bog'liq. Quvurlarni quyish uchun ishlatiladigan qoliplar odatda qattiq asbobli po'latdan yasalgan. Qo'yilgan temir katta ichki bosimga bardosh bera olmasligi sababli, qoliplar qimmat, bu esa qolib ochilish xarajatlarining ko'payishiga olib keladi. Yuqori haroratlarda nobud bo'lgan metallar qattiq qotishma po'latdan foydalanishni talab qiladi.
Quvurlarni quyish jarayonida yuzaga keladigan asosiy kamchiliklar aşınma va eroziya. Boshqa kamchiliklarga termal yorilish va termal charchoq kiradi. Kalıp yuzasida katta harorat o'zgarishi tufayli nuqsonlar bo'lsa, termal yorilish paydo bo'ladi. Juda ko'p marta ishlatgandan so'ng, qolib sirtidagi nuqsonlar issiqlik charchoqiga olib keladi [3].