Alyuminiy qotishmasidan quyma metallni shakllantirishning eng samarali texnologiyalaridan biridir. Bu yuqori ishlab chiqarish samaradorligi, murakkab quyma va yuqori aniqlik afzalliklariga ega. Shuning uchun u avtomobilsozlik, aerokosmik, 5G aloqa uskunalari va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi. Zamonaviy sanoatning rivojlanishi bilan alyuminiy qotishmalarini quyish jarayonlari va to'qimalarni quyish uskunalari doimiy ravishda takomillashtirildi va turli sohalarda quyma alyuminiy komponentlar mahsulotlarining sifati, ishlashi va aniqligi uchun tobora yuqori talablar mavjud.
Boshqa quyma texnologiyalari bilan solishtirganda, quyma yuzasi silliqroq va yuqori o'lchamli mustahkamlikka ega. Shu bilan birga, mukammal sirtga ega bo'lgan quyma to'qimalarni olish uchun siz butun quyma jarayonining sirtini qayta ishlash jarayonini o'zlashtirishingiz kerak, aks holda qolipga zarar yetkaziladi. Bir qator sirt nuqsonlari hosil bo'ladi, ular nafaqat mahsulotning tashqi ko'rinishiga ta'sir qiladi, balki mahsulotning ma'lum darajada foydalanish ta'siriga ham ta'sir qiladi.
Qolip quymalarining tashqi ko'rinishdagi nuqsonlari
Qolib quyish - bu eritilgan metallga yuqori bosimni qo'llash uchun qolip bo'shlig'idan foydalanish bilan tavsiflangan metall quyish jarayoni, plastmassani quyish usuliga o'xshash. Qolib quyish, ayniqsa, kichik va o'rta o'lchamdagi katta hajmdagi quymalarni ishlab chiqarish uchun mos keladi, shuning uchun quyma turli xil quyish jarayonlari orasida eng ko'p qo'llaniladi. Boshqa quyma texnologiyalari bilan solishtirganda, quyma quyma tekisroq yuzaga va katta o'lchamli mustahkamlikka ega. Biroq, tartibsiz operatsiyalar va parametrlar ham turli xil nuqsonlarni keltirib chiqarishi mumkin.
Birinchi darajali belgilar va naqshlar
To'qimalarining yuzasida eritilgan metallning oqim yo'nalishiga mos keladigan chiziqlar mavjud va metall matritsadan rangi farq qiladigan va rivojlanish tendentsiyasiga ega bo'lmagan aniq ko'rinadigan yo'nalishsiz chiziqlar mavjud.
Oqim belgilarining sabablari quyidagilardan iborat:
- Qolib harorati juda past.
- Yomon yuguruvchi dizayni va ichki darvozaning yomon joylashuvi
- Materialning harorati juda past.
- To'ldirish tezligi past va to'ldirish vaqti qisqa.
- To'kish tizimi asossizdir.
- Yomon egzoz;
- Sprey asossiz.
Ikki to'rlangan tukli qanotlari (toshbaqa yoriqlari)
Qolip quyish qismlari yuzasida soch chiziqlari kabi ko'tarilgan yoki bosilgan belgilar mavjud bo'lib, ular to'qimalarning soni ortib borishi bilan kengayib boradi va cho'ziladi.
Sabablari quyidagilar:
- Qolib quyish bo'shlig'ining yuzasida yoriqlar mavjud;
- To'qimalarining qolipi bir tekis qizdirilmaydi.
Uchta sovuq qism
Quyma qismlari yuzasida aniq, tartibsiz, cho'kib ketgan chiziqli chiziqlar (ham kiruvchi, ham kirmaydigan) kichik va tor shaklga ega. Ba'zan kesishish qirralari silliq bo'ladi va tashqi kuch ta'sirida uzilish ehtimoli mavjud.
Sabablari quyidagilar:
- Ikkita metall oqimi bir-biriga bog'langan, lekin ular to'liq birlashtirilmagan, ular o'rtasida hech qanday inklyuziya yo'q va ikkita metall oqim orasidagi bog'lanish kuchi juda zaif.
- To'kish harorati yoki quyma qolip harorati past.
- Sprue holati noto'g'ri yoki oqim yo'li juda uzun.
- To'ldirish tezligi past.
To'rtta tish
Ko'pgina yuzalarda silliq chuqurchalar (tovoq kabi) bo'lgan nisbatan qalin alyuminiy quyma
Sabablari quyidagilar:
- Siqilish tufayli quyma qismlarning noto'g'ri dizayni; juda katta devor qalinligi farqi; spruening noto'g'ri pozitsiyasi;
- Inyeksiyaning o'ziga xos bosimi past va ushlab turish vaqti qisqa; quyma qolipning mahalliy harorati juda yuqori.
- Sovutish tizimining dizayni asossizdir.
- Mog'orni juda erta oching.
- To'kish harorati juda yuqori.
besh ball
To'qimalarining yuzasi va quyma model bo'shlig'ining yuzasi o'rtasidagi aloqadan qolgan belgilar yoki quyma yuzasida qadam izlari.
Sabablari quyidagilar:
- Ejektor novdasining so'nggi yuzi ejeksiyon komponenti tufayli eskirgan; ejektor novdasini sozlash uzunligi mos kelmaydi;
- Qolib quyish modeli bo'shlig'ining biriktiruvchi qismi boshqa qismlarga yaxshi mos kelmaydi.
- Kiritish qismi qo'shilish yoki harakatlanuvchi qismlar tufayli bo'shashadi; harakatlanuvchi qism bo'shashgan yoki eskirgan; quyma yon devor yuzasi bir-biriga o'tadigan harakatlanuvchi va sobit qoliplarning qo'shimchalari bilan hosil bo'ladi.
Oltita yopishqoqlik izlari
Kichik bo'laklar va metall yoki metall bo'lmagan asosiy qismi metallga payvandlanadi va tashqi kuch ta'sirida mayda yoriqlar tozalanadi. Tozalangan quymalarning ba'zi sirtlari yaltiroq, ba'zilari esa quyuq kulrang.
Sabablari quyidagilar:
- Qolib quyish modeli bo'shlig'ining yuzasida metall yoki metall bo'lmagan qoldiqlar mavjud;
- To'kish paytida birinchi navbatda aralashmalar olib kelinadi va bo'shliq yuzasiga biriktiriladi.
Etti qatlam (terini moslashtirish va peeling)
Tashqi ko'rinishni tekshirish yoki zararni tekshirish: quyma qismlarida aniq metall qatlamlari mavjud.
Sabablari quyidagilar:
- Kalıp etarlicha qattiq emas va eritilgan metallni to'ldirish jarayonida shablon tebranadi;
- Punch inyeksiya jarayonida emaklaydi;
- Sprue tizimining noto'g'ri dizayni.
8 Ishqalanish ablasyonu
To'qimalarining yuzasi ma'lum joylarda qo'pol sirtlarni hosil qiladi.
Sabablari quyidagilar:
- Qolib quyish qolipidan (qolib) kelib chiqqan ingatning noto'g'ri holati, yo'nalishi va shakli;
- Quyma sharoitlaridan kelib chiqqan ichki yuguruvchida erigan metall kuchli eroziyalangan qismlarning etarli darajada sovutilmasligi.
To'qqiz eroziya
Qolib quyish qismlarining ba'zi qismlarida chuqurlar yoki tizmalar mavjud.
Sabablari quyidagilar:
- Darvoza sprue holatini noto'g'ri sozlash;
- Sovutish sharoitlari yaxshi emas.
o'nta yoriq
Kasting ishqoriy eritmaga solinganida, yoriqlar quyuq kulrang ko'rinadi. Metall matritsaning shikastlanishi va yorilishi chiziqli yoki to'lqinli bo'lib, tor va uzun chiziqlar bilan ajralib turadi va tashqi kuchlar ta'sirida rivojlanishga moyildir.
Sabablari quyidagilar:
- Qotishma tarkibidagi temir miqdori juda yuqori yoki kremniy miqdori juda past; qotishma tarkibidagi zararli aralashmalar miqdori juda yuqori, bu qotishma plastisiyasini kamaytiradi; alyuminiy-kremniy qotishmalari va alyuminiy-kremniy-mis qotishmalarida juda ko'p sink yoki mis mavjud; alyuminiy-magniy qotishmalarida juda ko'p magniy mavjud;
- Mog'orni ushlab turish muddati juda qisqa va bosimni ushlab turish vaqti qisqa; quyma devor qalinligi keskin o'zgaradi;
- Mahalliy tortish kuchi juda katta va ejeksiyon paytida kuch notekis.
Alyuminiy qotishma quyma ishlov berish jarayoni:
- Eritish va tozalash
- Qolip quyish va shakllantirish
- shakllantirish va kesish
- ishlov berish
- Tozalash va tozalash
- Assambleya
To'qimalarining qismlarini ishlab chiqarish jarayonida tozalash yoki sirtni oldindan ishlov berish, shu jumladan quyma to'qimalarni qolipdan tushirish, ishlov berish va tozalash kerak. Shunisi e'tiborga loyiqki, turli xil murakkablikdagi ish qismlarini qayta ishlash qiyinligi har xil va tozalash uchun talablar ham boshqacha. Ish qismining shikastlanishini minimal darajada nazorat qilish uchun tozalash vositalarining mulkiy talablari yanada qattiqroq.
Quyma quyish havolasi
Muammolar: mog'orning yopishishi, shkalaning to'planishi, qabariq, yorilish va boshqalar.
Qolib quyish jarayonida, qolip doimiy ravishda yuqori haroratli suyuq metall bilan qizdirilganligi sababli, quyma qismlarga yopishish oson va hatto qabariq, yorilish va termal yorilish kabi nuqsonlar paydo bo'lishi mumkin. Yuqoridagi muammolarni hal qilish uchun ishlov berish qismlarini ishlab chiqarishda zararni kamaytirish uchun ajratuvchi vositalar ko'pincha qo'llaniladi.
Chiqarish agenti qolip va tayyor mahsulot o'rtasidagi funktsional moddadir. U qolip yuzasida bir tekis bo'shashuvchi plyonka hosil qilishi mumkin, bu esa quyma qismlarini qolipdan silliq olib tashlashga imkon beradi, mahsulotning yaxlitligi va qayta ishlanishini ta'minlaydi. . Shuning uchun, mos keladigan ajratuvchi formulani tanlash quyma va qolip o'rtasidagi yopishqoqlikni minimallashtirishi mumkin.