1. qolip dizayni
Mog'orni ishlab chiqarish va ishlab chiqarish standartlarini qat'iy nazorat qiling va dastlabki dizayn bosqichidan boshlab quyidagi jihatlarga e'tibor bering:
1. Qolib tuzilishini, materialini, qattiqligini, aniqligini va boshqa talablarini to'liq tushunib oling va kalıplanmış plastik materialning siqilish tezligi to'g'ri yoki yo'qligini oqilona tahlil qiling? Mahsulotni 3D o'lchamdagi modellashtirish tugadimi?
2. Inyeksion kalıplanmış mahsulotlarning qisqarishi, oqim belgisi, tortish burchagi, payvandlash chizig'i va yoriqlar kabi mumkin bo'lgan muammolarini to'liq ko'rib chiqing.
3. Inyeksion kalıplanmış mahsulotlarning funktsiyalari va naqshlariga ta'sir qilmaslik sharti bilan, qolipni qayta ishlash bosqichlarini soddalashtiring.
4. Tegishli ajratish joyini tanlang va qolipni qayta ishlash bosqichlarini, qolipning ko'rinishini va mahsulotning xiralashishini diqqat bilan tekshiring.
5. Bosish tayoqchasi, deşarj plitasi, itarish manbai va boshqalar kabi to'g'ri chiqarish usulini tanlang va itarish paneli va deşarj plitasining holati mosligini tekshiring.
6. Yon tomirni tortib olish mexanizmi uning ishlashi tiqilib qolmasligi, egiluvchanligi va ishonchliligini ta'minlash uchun mos yoki yo'qligini tekshirib ko'ring.
7. Turli xil inyeksion kalıplanmış mahsulotlar uchun tegishli ishlov berish haroratini tanlang va sovutish suvi teshiklarining hajmi, soni va joylashuvi mosligini tekshiring.
8. Darvozaning joylashuvi va hajmini aniqlash uchun tegishli material kanalidan va kirish hajmidan foydalaning.
9. Deformatsiyani oldini olish uchun modullar va tomirlar uchun tegishli issiqlik bilan ishlov berish jarayonini tanlang.
10. Qarshi kalıplama mashinasining qarshi hajmi, qarshi bosimi va siqish kuchi etarli yoki yo'qligini tekshiring. Bunga qo'shimcha ravishda, bu qarshi kalıplama mashinasining shtutseri va sprue yengi teshiklarining mos kelishiga bog'liq.
2. Ishlab chiqarish
Inyeksion kalıplanmış mahsulotlarni loyihalash bosqichida har tomonlama va etarlicha fikrlar ishlab chiqilgan bo'lsa-da, haqiqiy ishlab chiqarishda ko'plab muammolar va qiyinchiliklar paydo bo'ladi, shuning uchun operatorlar haqiqiy ishlov berishda yanada samarali, tejamkor va oqilona ishlov berish usullarini o'zlashtirishlari kerak.
1. 2D va 3D ishlov berish rejalarini tuzing va ishlab chiqarish uchun tejamkor va amaliy dastgohlarni tanlang.
2. Ishlab chiqarish jarayonida yordamchi tayyorgarlik ishlari uchun tegishli asbob va moslamalar ishlatilishi mumkin. Masalan, asboblardan oqilona foydalanish mahsulot deformatsiyasini oldini oladi va mahsulot qisqarishidagi tebranishlardan saqlaydi va shu bilan mahsulot aniqligini yanada yaxshilaydi va xatolarni kamaytiradi.
3. Quyidagilar Britaniya plastmassa assotsiatsiyasining (BPF) qolipli qismlarining o'lchamdagi xatolarining sabablari va ularning nisbatlarini taqsimlashidir:
Javob: Mog'or ishlab chiqarish xatosi taxminan 1/3 ni tashkil qiladi
B: Mog'orlarning aşınmasından kelib chiqqan xato taxminan 1/6 qismini tashkil qiladi
C: Kalıplanmış qismlarning muvozanatsiz qisqarish tezligi tufayli kelib chiqqan xato taxminan 1/3 ni tashkil qiladi
D: Oldindan belgilangan qisqarish darajasi va haqiqiy qisqarish tezligi o'rtasidagi nomuvofiqlik tufayli yuzaga kelgan xato taxminan 1/6 ni tashkil qiladi
Umumiy xato=A + B + C + D. Kalıplanmış qismning geometrik o'lchamlari tegishli qoidalarga javob berishini ta'minlash uchun, qolip ishlab chiqarish bardoshligi, kalıplanmış qismning o'lchov toleransının 1/3 qismidan kam bo'lishi kerak.
Sizga yordam berishga umid qilaman, MINDWELL ukol markaziga e'tiboringizni qarating